【正文】 指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師可以提供我們自己開(kāi)發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。6PITFAL余量IANG切入角度一般1/2*張角NSP螺紋其始角度不用NRC粗車(chē)次數(shù)NID精車(chē)次數(shù)VARI切削類(lèi)型2每次切入相同，4每次切入漸小NUMT螺紋頭數(shù)VRT退刀距離1)建立工件原點(diǎn)偏移坐標(biāo) G54和TRANS2)建立刀具補(bǔ)償D_3)平面銑削循環(huán)子程序（CYCLE71）路徑：Suport——Milling——Face milling——CYCLE71=================================================================== 表4.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對(duì)距離DP加工平面PA起始點(diǎn)X坐標(biāo)PO起始點(diǎn)Y坐標(biāo)LENG平面長(zhǎng)度（X）比工件長(zhǎng)，減少刀紋WID平面長(zhǎng)度（Y）比工件長(zhǎng)，減少刀紋STA平面傾斜角度整體傾斜MID銑深一次銑完0MIDA每一刀間距小于刀直徑，約0。英制2。丁藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。 在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)基點(diǎn)坐標(biāo)，在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否允分。 在數(shù)控車(chē)床上加工零件，應(yīng)按工序集中的原則劃分工序。1. 按零件加工表面劃分 將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。 確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)，主要在于確定粗加工及空行程的進(jìn)結(jié)路線，因精加工切削過(guò)程的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的?，F(xiàn)將實(shí)踐中的部分設(shè)計(jì)方法或思路介紹如下* 1．最短的宅行程路線 (1) 巧用起刀點(diǎn)(2) 巧設(shè)換(轉(zhuǎn))刀點(diǎn) (3)合理安排“回零”路線2．最短的切削進(jìn)給路線 切削進(jìn)給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等、在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失被。1. 用于軸類(lèi)工件的夾具 數(shù)控車(chē)床加工軸類(lèi)零件時(shí)，坯件裝卡在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件由主軸上的拔盤(pán)或拔齒頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。（1）焊接式車(chē)刀（2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀（1）數(shù)控車(chē)削常用刀具的類(lèi)型 1）尖形車(chē)刀 2）圓弧形車(chē)刀 3）成型車(chē)刀 （2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用1）刀片材質(zhì)的選擇2）刀片尺寸的選擇3）刀片形狀的選擇（1）光車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速（2）車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速（1）確定進(jìn)給速度的原則 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。（2） 進(jìn)給速度的計(jì)算 1）單向進(jìn)給速度的計(jì)算 2）合成進(jìn)給速度的計(jì)算 制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝是數(shù)控銑削加工的一項(xiàng)首要工作，數(shù)控銑削加上工藝制訂的合理與否，直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 但對(duì)于簡(jiǎn)單的粗加工表面、需長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整(如以毛坯租基淮定位劃線找正)的粗加工表面、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位及必須用細(xì)長(zhǎng)銑刀加工的部位(一般指狹窄深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位)等不宜選作數(shù)控銑削加工內(nèi)容。3．盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 輪廓內(nèi)圓弧半徑R常常限制刀具的直徑。如果零件上沒(méi)有基準(zhǔn)孔，也可以專(zhuān)門(mén)設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后繼工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔)。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面龐作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要推備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。 3．分析毛坯的余量人小及均勻性 主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削。多選擇工件上不需數(shù)控銑削的平面和孔作定位基準(zhǔn)。但要將加工部位敞開(kāi)，不能因裝夾工件而影響進(jìn)給和切削加工。切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀且和側(cè)吃刀量****畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 各組成部分方案分析與加工第三章 各組成部分方案分析與加工 盤(pán)類(lèi)零件 工藝分析a 零件圖分析：b工藝流程分析:1) 銑端面2) 銑正六邊形外輪廓3) 銑凸臺(tái)4) 銑內(nèi)槽 c選擇合適的安裝方式：采用通用夾具。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。北京：機(jī)械上業(yè)出版社，19972 徐嘉元，曾家駒主編，機(jī)械制造上藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19986 金問(wèn)楷主編，機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199410 趙志修主編，機(jī)械制造工藝學(xué)。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來(lái)臨。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒(méi)齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。很慶幸這些年來(lái)我遇到了許多恩師益友，無(wú)論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無(wú)私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1985****畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 致謝致謝時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19908 朱紹華等編，機(jī)械加工工藝。北京：機(jī)械工業(yè)出版社．19974 李云主編，機(jī)械制造工藝學(xué)。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。 d加工方案: 手工編程 手工編程工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/min)01車(chē)左端面1粗車(chē)刀SCAC L161610002粗車(chē)左部分外輪廓1粗車(chē)刀SCAC L161610003精車(chē)左部分外輪廓2精車(chē)刀 SDJC L161612004換方向車(chē)右端面1粗車(chē)刀SCAC L161610005粗車(chē)右部分外輪廓1粗車(chē)刀SCAC L161610006精車(chē)右部分外輪廓2精車(chē)刀 SDJC L1616120 07切槽3切槽刀5008加工螺紋4螺紋刀 NL 123L600主程序：1）車(chē)左半部分G54 TRANS Z124 T1 D1 G96 S100 M4 G0 X42 Z0 G1 X1 G0 X41 Z2 CYCLE95(2,2,0,1,0,0,1) TCP T2 D1 G96 S120 M4 CYCLE95(2,0,0,0,0,5,0,0,1) TCP T3 D1 G96 S50 M4 CYCLE93(18,25,5,0,0,0,2,0,5,1) TCP T4 D1 G97 S600 M3 CYCLE97(,25,18,18,2,2,30,0,7,3,3,1,0) M302）車(chē)右半部分G54 TRANS Z124 T1 D1 G96 S800 M4 G0 X42 Z0 G1 X1 G0 X40 Z2 CYCLE95(3,2,0,1,0,0,1) TCP T2 D1 G96 S1000 M4 CYCLE95(3,0,0,0,0,5,0,0,1) G0 X42 Z2 M30子程序：1）換刀G53 D0 G0 X200 Z200 M172）右部分外輪廓 G1 X16 Z0 G1 X18 Z1 Z30 X20 Z51 G2 X28 Z55 CR=4 G1 X34 Z75 X36 G1 X40 Z77 X41 M173）左部分外輪廓G1 X22 Z0 G1 X24 Z1 Z30 X36 X38 Z31 Z50X41 M17 三維造型實(shí)現(xiàn)加工仿真車(chē)右部分車(chē)左部分 SIEMENS仿真加工 數(shù)控真實(shí)加工 端蓋零件 工藝分析a 零件圖分析：b工藝流程分析: 1）銑端面2）銑外輪廓 3）銑圓形凸臺(tái) 4）銑內(nèi)孔 5）鉆孔 6）銑階梯孔c選擇合適的安裝方式:采用通用夾具d加工方案: 手工編程 手工編程工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/min)01銑端面1Φ40面銑刀80010002銑輪廓1Φ40面銑刀80010003銑圓形凸臺(tái)1Φ40面銑刀80010004銑內(nèi)孔2Φ10立銑刀80010005鉆孔3Φ6麻花鉆80010006銑階梯孔4Φ6立銑刀800100主程序：FU_MPF G54 TRANS X50 Y35 Z12 T1 D2 S800 M3 F100 CYCLE71(3,1,1,50,35,125,75,0,2,0,2,0,100,11,0) CYCLE72(FU1,3,1,10,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(FU2,3,1,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) T2 D1 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,10,10,0,0,100,50,2,21,0,0,0,8,2) T3 D1 M6 S800 M3 F100 G1 X30 Y0 CYCLE83(3,1,10,0,8,0,3,0,0,0,3,2,0,0,0)