【正文】 術(shù)文件。（7）傳給機床實現(xiàn)加工。 數(shù)控編程系統(tǒng)數(shù)控加工機床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數(shù)控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。數(shù)控編程可分為機內(nèi)編程和機外編程。機內(nèi)編程指利用數(shù)控機床本身提供的交互功能進行編程，機外編程則是脫離數(shù)控機床本身在其他設(shè)備上進行編程。機內(nèi)編程的方式隨機床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級語言方式輸入控制代碼（高級語言編程）。但機內(nèi)編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。機外編程也可以分成手工編程、計算機輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。機外編程由于其可以脫離數(shù)控機床進行數(shù)控編程，相對機內(nèi)編程來說效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機外編程處理能力不斷增強，已可以進行十分復(fù)雜形體的靈敏控加工編程。隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現(xiàn)設(shè)計、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進行編程。 CAD/CAM系統(tǒng)20世紀(jì)90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。北航海爾軟件公司經(jīng)過多年來的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟效益。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個更高的起點上騰飛。（國產(chǎn)）CAD/CAM軟件CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)l 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）l 生成刀具軌跡l 加工仿真l 后期處理生成NC代碼l 輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說明。加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內(nèi)容有：l 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來越細，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。被加工零件的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成零件的外形曲面。建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進行編輯。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產(chǎn)生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機床要求。用戶按機床規(guī)定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。 生成數(shù)控指令之后，可通過計算機的標(biāo)準(zhǔn)接口與機床直接連通。CAXA制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過計算機的串口或并口與機床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機床，控制機床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床。隨著我們國家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。 SEMENS840編程1)建立工件原點偏移坐標(biāo) G54和TRANS2) 建立刀具補償D_ 3)粗、精加工循環(huán)車削程序（CYCLE95）路徑：Suport——Turning——Stock removd——CYCLE95====================================================================== 表1.參數(shù)名功 能備注NPP子程序名字母、數(shù)字MID背吃刀量精加工為0FALZ端面余量精加工為0FALX徑向余量精加工為0FAL00FF1粗車進給粗車FF2切入速度粗車FF3精車精車0VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表DT停留時間每前進DAM停留DTDAM加工距離VRT退刀距離VARI進刀方向外/內(nèi)圓粗/精/綜合加工1Z外粗2X3Z內(nèi)4X5Z外精6X7Z內(nèi)8X9Z外綜合10X11Z內(nèi)12X VARI選擇4)槽加工循環(huán)車削程序（CYCLE93）路徑：Suport——Groove——CYCLE93============================================================================== 表2.參數(shù)名功 能備注SPD起始點X坐標(biāo)SPL起始點Z坐標(biāo)WIDG槽底寬度DIAG槽單邊深度半徑STA1槽傾斜角度ANG1與右側(cè)邊角度ANG2與左側(cè)邊角度RCO1右側(cè)上倒圓半徑+倒圓，倒角RCO2左側(cè)上倒圓半徑+倒圓，倒角RCI1右側(cè)下底倒圓半徑+倒圓，倒角RCI2左側(cè)下底倒圓半徑+倒圓，倒角FAL1槽側(cè)邊余量FAL2槽底余量IDEP每次下切深度DTB刀具槽底停留時間0VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表VRT退刀距離 VARI選擇5)螺紋加工循環(huán)車削程序（CYCLE97）路徑：Suport——Thread——Thread cutting——CYCLE97============================================================================== 表3.參數(shù)名功 能備注PIT螺距MPIT標(biāo)準(zhǔn)螺紋0SPL螺紋起始點坐標(biāo)FPL螺紋終點坐標(biāo)DM1起點DM2終點APP導(dǎo)入長度ROP導(dǎo)出長度TDEP螺紋深度單邊，約0。6PITFAL余量IANG切入角度一般1/2*張角NSP螺紋其始角度不用NRC粗車次數(shù)NID精車次數(shù)VARI切削類型2每次切入相同，4每次切入漸小NUMT螺紋頭數(shù)VRT退刀距離1)建立工件原點偏移坐標(biāo) G54和TRANS2)建立刀具補償D_3)平面銑削循環(huán)子程序（CYCLE71）路徑：Suport——Milling——Face milling——CYCLE71=================================================================== 表4.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面PA起始點X坐標(biāo)PO起始點Y坐標(biāo)LENG平面長度（X）比工件長，減少刀紋WID平面長度（Y）比工件長，減少刀紋STA平面傾斜角度整體傾斜MID銑深一次銑完0MIDA每一刀間距小于刀直徑，約0。7DFDP抬刀高度RFP+SDISFALD余量FFP1進給速度同主程序中F給VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表FDP1———— VARI的選擇：VARI個位粗1精 2十位左右單向 11112上下單向 2 2122左右雙向 33132上下雙向 44142RTP RFP SDIS DP 圖4)輪廓銑削循環(huán)（CYCLE72）路徑：Suport——Milling——Contour milling——CYCLE72======================================================================