【正文】 陜西科學技術(shù)出版社，1985****畢業(yè)設(shè)計(論文) 致謝致謝時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。北京：機械工業(yè)出版社，199410 趙志修主編，機械制造工藝學。切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀且和側(cè)吃刀量****畢業(yè)設(shè)計(論文) 各組成部分方案分析與加工第三章 各組成部分方案分析與加工 盤類零件 工藝分析a 零件圖分析：b工藝流程分析:1) 銑端面2) 銑正六邊形外輪廓3) 銑凸臺4) 銑內(nèi)槽 c選擇合適的安裝方式：采用通用夾具。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要推備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應有較充分的余量。 但對于簡單的粗加工表面、需長時間占機人工調(diào)整(如以毛坯租基淮定位劃線找正)的粗加工表面、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位及必須用細長銑刀加工的部位(一般指狹窄深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位)等不宜選作數(shù)控銑削加工內(nèi)容。現(xiàn)將實踐中的部分設(shè)計方法或思路介紹如下* 1．最短的宅行程路線 (1) 巧用起刀點(2) 巧設(shè)換(轉(zhuǎn))刀點 (3)合理安排“回零”路線2．最短的切削進給路線 切削進給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等、在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失被。1. 按零件加工表面劃分 將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。英制2。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進行編輯。北航海爾軟件公司經(jīng)過多年來的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。數(shù)控加工機床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數(shù)控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。利用SEMENS仿真軟件完成仿真加工。數(shù)控機床種類繁多，模具制造常用數(shù)控加工機床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床。機內(nèi)編程指利用數(shù)控機床本身提供的交互功能進行編程，機外編程則是脫離數(shù)控機床本身在其他設(shè)備上進行編程。（國產(chǎn)）CAD/CAM軟件CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)l 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）l 生成刀具軌跡l 加工仿真l 后期處理生成NC代碼l 輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說明。 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。退出孔外2DAM每一次功絲深度直徑1~2倍VRT抬出孔外距離系統(tǒng)默認0 ****畢業(yè)設(shè)計(論文) 總體方案設(shè)計與論證第二章 總體方案設(shè)計與論證 制訂工藝是數(shù)控車削加工的初期工藝淮備工作。在分析了零件圖樣和確定了工序、裝夾方式之后，接下來即要確定零件的加工順序，制訂零件車削加工順序一般遵循下列原則： 1．先粗后精 按照粗車一半精車一精車的順序進行，逐步提高加工精度。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高速度、高精度和自動化的效能，還應有相應的數(shù)控夾具進行配合、數(shù)控車床夾具除了使用通用三爪自定心卡盤、四爪卡盤、大批量生產(chǎn)中使用便于自動控制的液壓、電動及氣動夾具外，數(shù)控車床加工中還有多種相應的夾具，它們主要分為兩大類，即用于軸類工件的夾具和用于盤類工件的夾具。根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于面積較大的薄板，當其厚度小于3mm時，就應在工藝上充分重視這一問題。對不便于裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。d加工方案: 手工編程1 工序卡片 手工編程工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量(mm/min)01銑端面1Φ40面銑刀80010002銑圓形凸臺1Φ40面銑刀80010003鉆孔2Φ8麻花鉆80010004銑槽內(nèi)輪廓3Φ6立銑刀80010005銑槽外輪廓3Φ6立銑刀80010006銑大通孔4Φ10立銑刀80010007鉆小通孔5Φ12麻花鉆8001002 程序清單主程序：GUI_MPFG54 TRANS X55 Y55 Z37 T1 D1 S800 M3 F100 CYCLE71(3,1,1,55,55,135,115,0,2,0,2,0,100,11,0) CYCLE72(gui1,3,1,35,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(gui3,3,1,17,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(gui2,3,1,17,0,0,100,50,201,41,2,25,100,2,5) T2 D1 M6 S800 M3 F100 G1 Y0 CYCLE83(3,1,31,0,22,0,3,0,0,0,3,3,0,0,0) T3 D6 M6 S800 M3 F100 CYCLE72(gui4,3,17,1,31,0,0,100,50,201,41,2,1,100,2,1) CYCLE72(gui5,3,17,1,31,0,0,100,50,201,42,2,2,100,2,2) T4 D5 M6 S800 M3 F100 POCKET4(3,1,35,10,0,0,100,50,2,21,0,0,0,9,2) T5 D1 M6 S800 M3 F100 G1 Y0 CYCLE83(3,17,0,35,0,22,0,3,0,0,0,3,3,0,0,0) M30子程序：1.）外輪廓：G1 X50 Y0 G2 X50 Y0 I50 J0 M172）銑圓形凸臺G1 Y0 G2 Y0 I16 J0 M173）銑方塊G1 X17 Y0 Y20 X36 Y20 X17 Y0 M174）銑槽內(nèi)輪廓G1 Y0 G2 CR=20 G1 G2 CR= G2 CR=48 G2 CR= G1 G2 Y0 CR=20 M175）銑槽外輪廓G1 Y0 G2 CR=28 G1 G2 CR= G2 CR=56 G2 CR= G1 G2 Y0 CR=28 M17 三維造型實現(xiàn)加工仿真 SIEMENS仿真加工 ****畢業(yè)設(shè)計(論文) 設(shè)計總結(jié)第四章 設(shè)計總結(jié)好好修改，參考一下別人的總結(jié)！ 幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快的成長。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。北京：機械工業(yè)出版社，19969 劉守勇主編，機械制造工藝與機床夾具。（一）順銑和逆銑的選擇（二）銑削外輪廓的進給路線（三）銑削內(nèi)輪廓的進給路線（四）銑削內(nèi)槽的進給路線（五） 銑削曲面的進給路線 （一）對刀具的基本有要求 （二）銑刀的種類 （三）銑刀的選擇 銑刀類型的選擇 銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應：加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角零件的變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種自的或圓目弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。 1)零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓； 2)已給出數(shù)學模型的空間曲面； 3)形狀復雜、尺寸繁多、劃線頰檢測困難的部位； 4)用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)外凹槽： 5)以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面： 6)能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面； 7)采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)串，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。 實現(xiàn)最短的進給路線，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應善于分析，必要時可輔以一些簡單計算。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。公制1。CAXA制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗，它是二者的完美結(jié)合。一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。 數(shù)控編程系統(tǒng)數(shù)控加工機床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進行手工編程。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。機內(nèi)編程的方式隨機床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級語言方式輸入控制代碼（高級語言編程）。加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內(nèi)容有：l 核準加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。丁藝制定的合理與否，對程序編制