【正文】 YCLE95）路徑：Suport——Turning——Stock removd——CYCLE95====================================================================== 表1.參數(shù)名功 能備注NPP子程序名字母、數(shù)字MID背吃刀量精加工為0FALZ端面余量精加工為0FALX徑向余量精加工為0FAL00FF1粗車進給粗車FF2切入速度粗車FF3精車精車0VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表DT停留時間每前進DAM停留DTDAM加工距離VRT退刀距離VARI進刀方向外/內圓粗/精/綜合加工1Z外粗2X3Z內4X5Z外精6X7Z內8X9Z外綜合10X11Z內12X VARI選擇4)槽加工循環(huán)車削程序（CYCLE93）路徑：Suport——Groove——CYCLE93============================================================================== 表2.參數(shù)名功 能備注SPD起始點X坐標SPL起始點Z坐標WIDG槽底寬度DIAG槽單邊深度半徑STA1槽傾斜角度ANG1與右側邊角度ANG2與左側邊角度RCO1右側上倒圓半徑+倒圓，倒角RCO2左側上倒圓半徑+倒圓，倒角RCI1右側下底倒圓半徑+倒圓，倒角RCI2左側下底倒圓半徑+倒圓，倒角FAL1槽側邊余量FAL2槽底余量IDEP每次下切深度DTB刀具槽底停留時間0VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表VRT退刀距離 VARI選擇5)螺紋加工循環(huán)車削程序（CYCLE97）路徑：Suport——Thread——Thread cutting——CYCLE97============================================================================== 表3.參數(shù)名功 能備注PIT螺距MPIT標準螺紋0SPL螺紋起始點坐標FPL螺紋終點坐標DM1起點DM2終點APP導入長度ROP導出長度TDEP螺紋深度單邊，約0。7DFDP抬刀高度RFP+SDISFALD余量FFP1進給速度同主程序中F給VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表FDP1———— VARI的選擇：VARI個位粗1精 2十位左右單向 11112上下單向 2 2122左右雙向 33132上下雙向 44142RTP RFP SDIS DP 圖4)輪廓銑削循環(huán)（CYCLE72）路徑：Suport——Milling——Contour milling——CYCLE72====================================================================== 參數(shù)名功 能備注KNAM輪廓銑削子程序名數(shù)字、字母RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面MID每次銑深FAL余量FALD深度余量FFP1進給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進給速度1/2FFP1VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表RL刀補41左補償，42右補償，40取消補償AS1切入方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表LP1切入長度（半徑）FF3同F(xiàn)FP1AS2切出方式AS1LP2切出半徑比LP1小表5. VARI選擇：個位加工的方式粗1精2十位退到下一刀速度快進G00工進G11百位抬刀方式（位置）RTP0RFP+SDIS1SDIS2不抬刀3 AS1（AS2）選擇AS1（AS2）個位直線切入11/4切入2半圓切入3十位刀先往下 0123刀走空間曲線 11112135)圓槽銑削循環(huán)（POCKET4）路徑：Suport——Milling——Pockets——Circular pocket——POCKET4===================================================================== 表6.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面PRAD半徑PA圓心坐標(X)PO圓心坐標(Y)MID每次最大深度FAL深度余量FALD深度余量FFP1輪廓進給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進給速度1/2FFP1CDIRVARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表MIDA每刀間距系統(tǒng)計算0AP1底槽直徑?jīng)]底槽0AD底槽深度RAD1螺旋線半徑DP1螺旋線深度 VARI加工方式選擇:個位粗 1精 2十位G0快速進給 012G1從上往下銑 11112螺旋線切入 221226)深孔循環(huán)（CYCLE83）路徑：Suport——Drilling——Deep hole drilling——CYCLE83===================================================================== 表7.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP安全距離只選一個填DPR安全距離(相對)FDEP第一次鉆深同上FDPR第一次鉆深(相對)DAM第二次以后深DTB每次鉆后停留時間DTS每次鉆前停留時間排屑,散熱FRF第一次鉆孔進給速度0~1VARI加工方式刀具鉆后抬一點0。公制1。3****畢業(yè)設計(論文) 概述TECHVARI加工方式一次到位0。退出孔外2DAM每一次功絲深度直徑1~2倍VRT抬出孔外距離系統(tǒng)默認0 ****畢業(yè)設計(論文) 總體方案設計與論證第二章 總體方案設計與論證 制訂工藝是數(shù)控車削加工的初期工藝淮備工作。因此，應通循一般的工藝原則并結合數(shù)控車床的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控車削加工工藝：其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在車床廣的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。在數(shù)控車床上加工零件時，應根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結構的合理性。由于設計等方面的原因，可能在圖樣上出現(xiàn)構成加工輪廓朗條件不充分，尺寸模糊不清從缺陷、增加了編程工作的難度，有的甚至無法編程。精度從技術要求分析的主要內容：一是分析精度及備項技術要求是否安全、是否合理；二是分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求，若達不到，需采取共它措施(如磨削)彌補的話，則應給后續(xù)工序留有余量；三是找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些面應在—次安裝下完成；四是對表面粗糙度要求較高的表而，應確定用恒線速切削。在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。2. 按粗、精加工劃分 對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。在分析了零件圖樣和確定了工序、裝夾方式之后，接下來即要確定零件的加工順序，制訂零件車削加工順序一般遵循下列原則： 1．先粗后精 按照粗車一半精車一精車的順序進行，逐步提高加工精度。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車．以此為精車作準備。2．先近后遠 這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。對于車削面言，先近后遠還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其它表面(內表面或外表面)。 進給路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。 實現(xiàn)最短的進給路線，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應善于分析，必要時可輔以一些簡單計算。3．大余量毛坯的階梯切削進給路線4．完工輪廓的連續(xù)切削進給路線 在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的完工輪廓應由最后一刀連續(xù)加工而成，這時，加工刀具的進、退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高速度、高精度和自動化的效能，還應有相應的數(shù)控夾具進行配合、數(shù)控車床夾具除了使用通用三爪自定心卡盤、四爪卡盤、大批量生產中使用便于自動控制的液壓、電動及氣動夾具外，數(shù)控車床加工中還有多種相應的夾具，它們主要分為兩大類，即用于軸類工件的夾具和用于盤類工件的夾具。這類夾具在粗車時可以傳遞足夠大的轉距，以適應主軸告訴旋轉車削。用于盤類工件的夾具主要有可調卡爪式卡盤和快速可調卡盤。 2）切斷、車削深孔灬精車削時，宜選擇較低的進給速度。 4）進給速度應與主軸轉速和背吃刀量適應。根據(jù)