典型軸套零件工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工編程-在線瀏覽
2025-07-24 03:21本頁(yè)面
【正文】 黃銅制成。套筒零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸生產(chǎn)批量有關(guān)。本例中我選擇棒料，且為45＃鋼。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)：(1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。且由工件的形狀和加工要求以及實(shí)際情況可知，因?yàn)楣ぜ挠叶藶槁菁y面，不可以用來(lái)做為裝夾面，所以該零件需分兩次裝夾加工才能得到。第二次裝夾可以完成右端面，C2倒角，φ52外圓柱面，φ42退刀槽，φ3φ42內(nèi)圓柱輪廓，螺紋的粗、精加工。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。若安排不當(dāng)，就可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。(3)最終輪廓一次走刀完成根據(jù)零件圖紙分析得加工內(nèi)容我門(mén)可以確定走到路線如下：①工序1第1步：裝夾φ60mm 表面，粗車(chē)毛坯左端面，倒C2角，R13的圓弧。③工序1第3步：粗加工φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓。⑤工序2第2步：精車(chē)φ36，φ42的內(nèi)圓柱輪廓。粗車(chē)右端面，C2倒角，φ52外圓住面。⑧工序3第3步：精車(chē)右端面，C2倒角，φ52外圓輪廓。⑩工序3第4步：精車(chē)φ3φ42的內(nèi)圓柱輪廓。5刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性數(shù)控機(jī)床所使用的刀具切削部分材料必須具有高的硬度和耐磨性,，好的導(dǎo)熱性和好的工藝性。根據(jù)實(shí)際加工需要,為了保證零件達(dá)到圖紙要求的精度，提高加工效率，方便加工和簡(jiǎn)化編程，我在此選擇外圓車(chē)刀T0101,內(nèi)圓車(chē)刀T0202，中心鉆T0303，φ30的麻花鉆T0404，刀寬為5mm的切槽刀T0505，螺紋車(chē)刀T0606，總共六把刀具進(jìn)行加工工序刀具切削參數(shù)余量名稱(chēng)刀片材料切削速度走刀量（mm/r）背吃刀量/mm外圓車(chē)刀T0101硬質(zhì)合金600m/min(粗)（精）1內(nèi)圓車(chē)刀T0202硬質(zhì)合金400m/min(粗)（精）2鉆中心孔T0303高速鋼1500m/minφ30麻花鉆T0404高速鋼800m/min切槽刀T0505硬質(zhì)合金1500m/min螺紋刀T0606硬質(zhì)合金300m/min表5—1切削參數(shù)表6切削用量的選擇切削用量是指切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量a三者的總稱(chēng)。切削用量的順序硬是先確定背吃刀量a,再確定進(jìn)給量f,最后確定切削速度v (1) 背吃刀量a 通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。在機(jī)床、夾具、刀具剛度允許的條件下，應(yīng)選擇盡量大的背吃刀量，盡可能一次走刀切除本工序中要切除的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 a=(DwDm)/2式中：Dw—工件等加工表面直徑（mm）。(2)進(jìn)給速度f(wàn) 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。單位為mm/r v=fnπ(3) 切削速度v 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬間時(shí)速度。 n —為工件的轉(zhuǎn)速(r/s)。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F值的選擇與在普通機(jī)床加工時(shí)的值相似，可以通過(guò)計(jì)算的方得到，也可以查閱金屬切屑工藝手冊(cè)，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給定。7建立坐標(biāo)系和對(duì)刀數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是靠數(shù)控裝置控制，要確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，需要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系被稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，即機(jī)床坐標(biāo)系。各軸運(yùn)動(dòng)方向均以刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)，即工件相對(duì)靜止，而刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。當(dāng)機(jī)床通電源后，進(jìn)行機(jī)床回零操作后，機(jī)床返回參考點(diǎn)（機(jī)床），此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系就建立了。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即是工件的原點(diǎn)，它是零件圖紙上最重要的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以任意選擇，但最好是能夠設(shè)在工件圖形的尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)植的地方。故根據(jù)本例圖紙和編程加工的實(shí)際要求，需要設(shè)置兩個(gè)工件坐標(biāo)系，各自的坐標(biāo)系原點(diǎn)分別為零件的左、右端面。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。8加工過(guò)程中零件變形的分析及解決方法薄壁套筒在加工過(guò)程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。從而使加工的工件在工藝和加工方法都正確的情況下達(dá)不到要求，甚至造成零件報(bào)廢，因此加工人員在加工過(guò)程當(dāng)中要給與重視和提前考慮。例如工件外圓用卡盤(pán)夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來(lái)增加卡爪的寬度和長(zhǎng)度。在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖81所示。（2）減少切削力對(duì)變形的影響①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵?lái)達(dá)到。（3）減少熱變形引起的誤差工件在加工過(guò)程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。此外熱處理對(duì)套筒變形的影響也很大，除了改進(jìn)熱處理方法外，在安排熱處理工序時(shí)，應(yīng)安排在精加工之前進(jìn)行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。
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