典型零件加工工藝-齒輪(完整版)
【正文】 加工質(zhì)量有關(guān)的 切削用量三要素 是指 ： 切削速度，進(jìn)給量和切削深度。 DMAIC是什么？ 是 6SIGMA方法論 它包含了 6SIGMA改善過程的五個(gè)階段：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。 工藝裝備 包括： 刀具 、 夾具 、模具、量具、 檢具、輔具和 工位器具 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 朱蘭質(zhì)量三部曲 ： 質(zhì)量管理（體系、組織、流程、作業(yè)指導(dǎo)書、 資源配置）、 質(zhì)量控制（執(zhí)行、檢測(cè)、監(jiān)控、評(píng)價(jià)）、 質(zhì)量改進(jìn)（改善） 在質(zhì)量改進(jìn)中， PDCA循環(huán) 代表什么意思？ P 計(jì)劃， D 實(shí)施， C 檢查， A 改進(jìn)。 4)有關(guān)責(zé)任人沒受到處理不放過 。 什么叫“ 三定 ” ？ 定人、定機(jī)、定工種。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好效果。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 （二）定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。 177。 4）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）余量均勻原則 2）保證不加工面位置正確的原則 3）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。 選擇毛坯 選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。標(biāo)題 典型零件加工工藝 齒輪 戴行芳 標(biāo)題 課堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安靜 二、遵守培訓(xùn)紀(jì)律，手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至振動(dòng)狀態(tài) 三、非接不可的電話，請(qǐng)到室外接聽 課堂要求 標(biāo)題 課程內(nèi)容 課程內(nèi)容 一、相關(guān)概念 二、齒輪加工工藝介紹 三、工廠常用工藝文件 四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 標(biāo)題 工藝 過程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 標(biāo)題 相關(guān)概念 影響毛坯選擇的因素是：生產(chǎn)規(guī)模的大??；工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件的力學(xué)性能要求；本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。 4）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原則 標(biāo)題 相關(guān)概念 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則 主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便。 對(duì)于精密零件，如齒輪加工有時(shí)還先以齒圈為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒圈，齒圈與內(nèi)孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級(jí) 7GK 7JL 齒向公差 公法線長度變動(dòng)量 公法線平均長度 － － 齒圈徑向跳動(dòng) 跨齒數(shù) 4 5 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 毛坯鍛造 正火 粗車外圓及端面，留余量 ～ 2mm 鉆、車花鍵底孔至尺寸 φ30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求 檢驗(yàn) 外圓及端面 外圓及端面 外圓及 A面 孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 表 1－ 1 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 滾齒（ z＝ 42），留剃余量 ～ mm 插齒（ z＝ 28），留剃余量 ～ mm 倒角（ Ⅰ 、 Ⅱ 齒 12176。應(yīng)予以特別注意
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