典型零件加工案例-免費閱讀
【正文】 （2）基準(zhǔn)分析：底面A是零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。（5）其它工序安排：零件加工過程中多次采用劃線工序，以保證零件被加工表面的正確位置以及保證被加工表面的余量均勻。⑥在進入半精加工及精加工時，應(yīng)充分考慮以A面作基準(zhǔn)來精銑相對應(yīng)的另一側(cè)面及鏜削三組平行孔系。切削加工性能較好，因含有硅，故易使刀具磨損。定尺寸刀具有 Φ6立銑刀，Φ10麻花鉆，內(nèi)外切槽刀。型孔加工時，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90186。（5）零件加工方案 鏈接“連接盤加工工藝規(guī)程”零件加工過程 鏈接“加工仿真”案例5：軸套制造工藝零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。（3）零件表面加工方法 ，其終加工方法選擇精磨。切削加工性良好。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析：Ф26外圓為零件主要定位基準(zhǔn)，且不少表面均與它有位置精度 要求，粗加工可采用一夾一頂安裝方案，半精、精加工應(yīng)采用對頂安裝方案。（5）工序尺寸確定 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依 次彌補（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出公差。⑤調(diào)整工藝路線。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；工序不宜過于集中（細長軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。典型零件加工案例案例1：傳動軸制造工藝零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。（5）零件總體特點：長徑比達12為較典型的細長軸零件工藝設(shè)計（1）毛坯選擇按零件特點，可選棒料。②以機加工藝路線作主體。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。本零件加工中第二類工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下： A（銑鍵槽工序尺寸） 解該尺寸鏈可得銑槽時應(yīng)保證的工序尺寸A （6）填寫工藝文件（工藝過程卡） 零件加工仿真 （鏈接加工仿真）案例2：小軸零件制造工藝零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。加工時10mm通槽、6mm鍵槽，為保證其與Φ26的對稱度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為Φ26中心，可選V形塊作主要定位件。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。為確保零件 安裝平整，安裝孔應(yīng)與端面垂直，在加工安裝孔，銑十字槽前先粗磨好平面，孔及槽等表面加工后再精磨平面。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質(zhì)合金均可。切削加工性良好。并采用直接分度法，保證3Φ6在零件圓周上的均分位置。所用量具有卡尺、內(nèi)徑千分尺等。又因ZLl07材料熔點較低，在切
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