典型零件加工案例-資料下載頁
2025-04-16 22:19本頁面
【正文】 Φ80的坐標位置關系如下：水平方向位移量 Χ2=68mm 垂直方向位移量 y2==⑤由于該變速箱殼體的安裝基面“B”面積較小，在鏜削加工過程中無法作為定位基準，，所以從粗加工開始就必須注意保證該零件孔與面及面與面的垂直度要求。粗加工時，可選該殼體不加工的毛坯側面作粗基準，校正后對A面及其相對的另一側面進行粗加工，再分別以該兩面作為基準面對三孔進行依次粗鏜；在對A面及其對應面進行半精銑時，還應充分注意其兩面的平行度要求。⑥在進入半精加工及精加工時，應充分考慮以A面作基準來精銑相對應的另一側面及鏜削三組平行孔系。在鏜削Φ146孔時，找正A面或采用心軸與端面垂直的檢具進行找正，以保證三組平行孔系對A面的垂直度要求。在最后精加工時，仍以A面作定位基準，并以B安裝面作輔助基準，以減少最后刮削B安裝面時的鏟刮工作量。零件制造工藝設計（1）毛坯選擇：該零件材料材料為ZLl07，因此毛坯種類只能選擇鑄件。（2）基準及安裝方案分析：從零件圖可知，A面為該零件的安裝基準，從基準重合及統一的原則出發(fā)，考慮到安裝與加工的方便，該零件在加工中，仍選擇A面為主要定位基準。銑削時，工件直接安裝于工作臺；鏜削時，利用角鐵、螺栓壓板等直接安裝。（3）零件表面加工方法：基準面采用銑削，孔按照零件形狀選擇鏜削；在零件的粗加工至精加工階段，均采用基準先行原則，先對定位基準面進行銑削，再鏜削工作孔。（4）熱處理安排：因零件為鑄件，尺寸較大，壁較薄，精度要求較高，為確保零件加工精度，零件加工前應對毛坯進行時效處理。（5）其它工序安排：零件加工過程中多次采用劃線工序，以保證零件被加工表面的正確位置以及保證被加工表面的余量均勻。（6）設備、工裝選擇：設備選擇有臥式銑床、臥式鏜床。（7）填寫工藝文件 零件加工過程 鏈接加工仿真案例7：氣門搖臂軸支座制造工藝零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，產生崩碎切屑加工中有沖擊。選 擇刀具參數時可適當減小前角以強化刀刃即可；刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及YG硬質合金均可勝任。（2）組成表面分析：Φ11圓孔及其上下端面，Φ16內孔及其兩端面，Φ18內孔及其兩端面，Φ3斜孔，倒角，各外圓表面，各外輪廓表面。（3）主要表面分析：Φ1Φ18孔用于支承零件，為工作面，Φ11孔底面為安裝（支承）面，亦是該零件的主要基準。（4）主要技術要求：；； 零件制造工藝設計（1）毛坯選擇：根據零件材料、形狀、尺寸、批量大小等因素，選擇砂型鑄件。（2）基準分析：底面A是零件的主要設計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。（3）零件安裝方案：加工底面A、頂面B時，均可采用虎鉗安裝（互為基準）；Φ1Φ1Φ18內孔表面加工，均采用專用夾具安裝，且主要定位基準均為底面A；加工斜孔仍采用專用夾具安裝，主要定位基準為Φ18孔兩端面。（4）零件表面加工：底面A、頂面B采用銑削加工；Φ11孔、Φ3斜孔采用鉆削加工； Φ1Φ18孔及其端面采用鏜削加工。 填寫工藝文件 鏈接零件工藝規(guī)程
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