【正文】 頂面 A及工藝孔n 08 磨頂面 A 導軌面 B,C n 09 粗鏜各縱向孔 頂面 A及工藝孔n 10 精鏜各縱向孔 頂面 A及工藝孔n 11 精鏜主軸孔 頂面 A及工藝孔n 12 加工橫向孔及各面上的次要孔n 13 磨導軌面 B,C 及前面 D 頂面 A及工藝孔n 14 將 2Φ8H7工藝孔及 4 n 孔均擴鉆至 ,攻 6M10n 15 清洗 ,去毛刺 ,倒角n 16 終檢平面的加工n 一、端平面的車削n 在車床上 ,可以利用各種夾具裝夾各種工件 ,以車削其端面 ,端臺階面。加工精度 IT8,–. 平面度— mm/100mm。n 二、平面的刨削n (一 )平面的刨削概述n 刨削是平面加工的主要方法之一 .刨削類機床有牛頭刨床 ,龍門刨床 .刨削又可分為粗刨和精刨 。精刨所能達到的精度為 IT9—IT7, — 181。m, 直線度為 — mm/m。采用寬刀細刨可進一步提高精度和降低表面粗糙度。(二 )平面刨削方法n 如圖 616所示：n (三 )平面刨削的工藝特點n 1:生產率低，因為刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生產率低；n 2:加工成本低，刨削使用通用機床，刨刀結構簡單、刃磨、安裝和調整方便，使用費用低，因此，加工成本低；n 3:由于刨削生產率低和加工成本低因此多用于單件小批生產或修配作業(yè) .n 三 :平面銑削n (一 ):概述n 平面銑削也平面常用的加工方法之一 .銑削類機床有普通銑床 ,龍門銑床和組合銑床等 .圖 616銑床的附件和刀具種類較多 ,因而銑削方法較多 ,應用也較為廣泛靈活 .n 平面銑削又可分為粗銑和精銑 ,精銑后所能達到的尺寸公差等級為 IT9—IT7, —, 直線度 —n (二 ):平面的銑削方法n 1:鑲齒端銑刀銑大平面銑削速度 100150mm/617所示：圖 6172:圓柱銑刀銑中小型平面n 圓柱銑刀為整體高速鋼制造 ,銑削速度不高為 :3040 mm/較低 .如圖 618所示：3:其它銑刀的銑削方法 .如圖 619所示：圖 618圖 619n (三 ):工件在銑床上的 裝夾方法如圖 620所示：圖 619圖 620167。(四 ):平面的銑削方式對稱銑、不對稱銑、逆銑、順銑、端銑、周銑n 1:端銑與周銑1):概念 : 周銑 :用銑刀圓周面上的刀齒進行銑削的方式 .端銑 :用銑刀端面上的刀齒進行銑削的方式 .2):端銑與周銑的比較(1)端銑比周銑表面粗糙度低 .端銑時 ,同時參加銑削的刀齒多 ,銑削過程平穩(wěn) .(2)周銑 ,每次只有 1—2 個刀齒參加切削 ,切削厚度 ,及切削力變化較大 ,銑削過程中的振動也較大 ,銑削過程不平穩(wěn) .n 周銑為刀齒的間斷切削 ,加工表面實際上是由許多波浪式的小圓弧組成的 .如圖 621所示：圖 621(3)端銑的生產率高于周銑n 端銑的刀桿剛性好 ,刀齒為鑲硬質合金 ,可用較大的銑削用量 ,銑削速度高達 100150m/min,因此端銑的生產率高 .n 周銑刀具為高速鋼制造 ,銑削速度僅為 3040 m/min.n 2:逆銑與順銑n 1:概念 :n 逆銑 :銑刀和工件接觸處的旋向與工件進給方向相反的為逆銑 . 順銑 :銑刀和工件接觸處的旋向與工件進給方向相同的為順銑 .逆銑與順銑示意圖如圖 622所示：n 2)逆銑與順銑 的比較 .(1)逆銑刀齒切入工件前有一小段滑移距離 ,從而增加了刀具的磨損 ,增加了工件表面層的硬化程度 ,并加大了表面粗糙度 .銑刀作用在工件上的垂直分力向上 ,不利于工件的夾緊 .水平分力方向與進給運動方向相反 ,工作臺的運動平穩(wěn)性較好 .圖 622(2)順銑n 刀齒切入工件前沒有一小段滑移距離 .銑刀作用在工件上的垂直分力向下 ,有利于工件的夾緊 .水平分力方向與進給運動方向相同 ,工作臺的運動平穩(wěn)性不好 .n 3:對稱銑與不對稱銑對稱銑 :工件相對銑刀的回轉中心處于對稱位置 .不對稱銑 :工件偏于銑刀的回轉中心一側的為不對稱銑 .不對稱銑又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑 .(四 )平面銑削的工藝特點n 1:銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削 ,每個刀齒的切削厚度 ,切削力時刻變化 .容易引起振動 ,影響加工質量的進一步提高 .n 2:銑削加工范圍廣 ,適應性強 .可以加工支架 ,箱體 ,機座及板塊狀零件上的大平面 ,凸臺面 ,內凹面 ,臺階面 ,V型槽 ,T型槽 ,燕尾槽 。還可以加工軸 ,盤 ,套類零件上的小平面 ,小溝槽及有分度要求的平面 .n 3:生產準備工作時間長 .因更換銑削內容 ,往往需更換銑刀及安裝調整附件 ,使輔助時間加長 .n 4:廣泛用于各種生產批量 .(五 )平面銑削與刨削的比較n 1:加工質量n 平面銑削與刨削的加工質量大致相當 .加工大平面時刨削運動可不停的進行 ,刀痕均勻 .而銑削 ,當加工的平面大于銑刀直徑或寬度時 ,需多次走刀 ,有明顯的接刀痕 .n 2:加工范圍n 銑削比刨削加工范圍廣泛的多 .許多加工是刨削無法完成的 .如 :內凹面 ,封閉型溝槽 ,有分度要求的表面等 .n 3:生產率n 一般來說銑削的生產率高于刨削 .銑削為多刀齒的高速切削 。而刨削則為單刃低速切削 .167。但有時則不同 .如加工導軌面 ,刨削則由于表面變窄而減少走刀次數 ,而銑削并沒有因表面變窄而減少走刀長度 .n 4:加工成本銑削高于刨削 .因刨床及刨刀較簡單 ,安裝調整簡單省時 .n 5:實際應用銑削廣泛用于各種生產批量 。而刨削 多用于單件小批生產或修配作業(yè) .n 四 :平面插削插削在插床上進行 ,插削可以看成立式的牛頭刨床刨削 .由于插削的生產率比刨削還低 ,因此 ,主要用于在單件小批生產中插削孔內鍵槽 .五 :平面磨削n 是平面的精加工方法 .也可以代替銑削或刨削 .n (一 ):平面的普通磨削方法n 1:周磨n 1)用砂輪的圓周進行磨削的方式n .如圖 623所示：n 2):特點n （ 1）砂輪與工件的接觸面積小 ,磨削力小 ,磨削熱少 ,冷卻散熱排屑條件好 .砂輪的磨損均勻 .n （ 2）磨削精度高 .IT6~IT5,–, 直線度~,兩平面間平行度 ~.n （ 3）用于在各種生產批量中磨削精度較高零件上的平面 ,特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度 要求的平面 ,小型平面可磨削多個以提高生產效率 .圖 623n 2:端磨n 1):以砂輪的端面進行磨削的方式 .n 如圖 624所示：n 2):特點n （ 1）砂輪軸的剛性好 ,可用較大的磨削用量 ,生產率高 .n （ 2）砂輪與工件的接觸面積大 ,磨削力 ,磨削熱多 ,冷卻散熱 ,排屑條件差 ,工件易產生熱變形及燒傷現象 .n （ 3）砂輪各點的圓周線速度不相同 ,砂輪磨損不均勻 ,因此 ,端磨精度低 ,表面粗糙 .圖 624在大批大量生產中 ,對支架 ,箱體 ,機座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削 .n (二 )緩進深切磨削n 為一種高效率磨削 .磨削深度達 10mm以上 ,工作臺進給速度低于 20300mm/冷卻及必要的安全防護 .磨削效率比普通磨削高 3—5倍 ,–. 如圖 625所示：n (三 )工件在磨床上的安裝方式n 電磁吸盤n 真空吸盤圖 625n 六、平面刮削n 概述，刮削是手工操作的一種光整加工方法 ,在精銑 (刨 )的基礎上進行 .如圖 626所示：刮削后 :直線度 ,甚至達 – mm/m.–. 在某些情況下 ,還可以修正表面間的平行度和垂直度 .n 平面刮削方法n 刮削時 ,在工件表面上涂上紅丹油 ,用標準平尺 (臺 )貼緊推磨 ,然后用刮刀將顯出的高 (亮 )點 ,逐圖 626一刮去 ,重復多次 ,即使工件加工表面與標準平尺推磨面接觸點增多 ,并分布均勻 ,從而獲得較高的n 表面形狀精度和較低的表面粗糙度 .n 平面刮削又可分為粗刮 ,細刮和精刮 .n 1）粗刮 :除去鐵繡 ,加工痕跡 ,以免在推磨時 ,損傷標準平 (臺 )尺 ,每 2525 mm178。面積上顯示 4—5 個高點 .2）細刮 :刮去粗刮的高點 .每 2525 mm178。面積上顯示 12—15 個高點 .3）精刮 :要求每 2525 mm178。面積上顯示 20—25 個高點 .刮削余量一般為 — mm.3:平面刮削的工藝特點 :刮削精度高 ,方法簡單 ,不需要復雜的設備和工具 ,常用來加工各種設備的導軌面及檢驗平臺 .167。刮削勞動強度大 ,技術水平要求高 ,生產率低 ,故多用于單件小批生產或修理車間 .n 刮削的表面質量好 ,表面實際上由許多微小的凸點組成 ,凹部可以儲存潤滑油 ,使滑動配合的表面具有良好的潤滑條件 .n 刮削還常用于修飾加工 ,刮出各種樣式的花紋 ,以增加機械設備的美觀 .n 七、平面研磨n 研磨也是平面的光整加工方法 .一般在磨削之后進行 .n 研磨方法如圖所示 :如圖 627所示：圖 627167。研磨后兩平面間的尺寸公差等級可達 IT5—IT3, 表面粗糙度 –, 直線度可達 n 平面研磨主要用來加工小型精密平板 ,平尺 ,塊規(guī)及其它精密零件的平面 .n 單件小批生產采用手工研磨 。大批大量生產采用機械研磨 .n 八、平面加工方案n 粗車 — 精車 直線度 — mm/m, — 181。m.n 粗刨 — 精刨 直線度 — mm/m,IT9—IT7,n — 181。m.n 粗銑 — 精銑直線度 — mm/m,IT9—IT7,— 181。m.167。車 — 刨 — 銑 加工主要 用于不淬火鋼 ,鑄鐵及有色金屬工件的加工 .n 粗銑 (刨 )— 精銑 (刨 )— 磨削 .直線度 — mm/m,尺寸公差等級 IT6—IT5, 表面粗糙度 –.n 粗銑 (刨 )— 精銑 (刨 )— 磨削 .— 研磨 .n 直線度 mm/m,尺寸公差等級 IT5—IT3, 表面粗糙度 –.用于淬火鋼 ,不淬火鋼 ,鑄鐵材料的中小型高精度零件的平面的加工 .粗刨 — 精刨 — 寬刀細刨 .n 直線度 mm/m,表面粗糙度 –.n 7:粗銑 (刨 )— 精銑 (刨 )— 刮研 .直線度 mm/m,表面粗糙度 –. 主要用于高精度平面及導軌面的加工 .作業(yè)41； 42； 4