典型零件加工案例-文庫(kù)吧資料
2025-04-22 22:19本頁(yè)面
【正文】 工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。（2）零件組成表面：外圓表面（Φ100，Φ60），內(nèi)表面（Φ44），型孔，兩端面，內(nèi)、外臺(tái)階面，內(nèi)、外退刀槽，內(nèi)、外倒角（3）主要表面分析：Φ44內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準(zhǔn)面； Φ60外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。切削加工性良好。（4）零件表面加工方法 零件上回轉(zhuǎn)面的粗、半精加工均采用車削；Φ180孔、左右端面、Φ530外圓及臺(tái)階面、Φ420外圓、外環(huán)槽均采用磨削；孔內(nèi)鍵槽加工考慮到生產(chǎn)批量較大，為提高生產(chǎn)率，采用拉削加工。（2）基準(zhǔn)分析 根據(jù)零件圖上各要求，零件加工中主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ180孔（徑向）和 右端面B（軸向及與機(jī)床主軸的相對(duì)位置），在加工Φ180孔及右端面B 時(shí)，則應(yīng)選擇與Φ180孔有同軸度要求的Φ530外圓面及與右端面有平行 度要求的左端面 。（3）主要表面分析：Φ180內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面；端面B，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；Φ4Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質(zhì)合金均可。(6)填寫工藝文件 支承塊工藝過(guò)程卡 零件加工仿真 （鏈接零件加工仿真動(dòng)畫）案例4：連接盤制造工藝 零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：HT200。刀具選擇時(shí)注意定尺寸刀具的尺寸對(duì)應(yīng)， 不通孔加工應(yīng)用盲孔車刀。（4）零件機(jī)加工藝路線 下料—車—車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—銑側(cè)面—銑槽—去毛刺—平磨(5)設(shè)備、工裝選擇 該零件加工所選設(shè)備有臥式車床、銑床、立式銑床、鉆床、平磨等。為確保零件 安裝平整，安裝孔應(yīng)與端面垂直，在加工安裝孔，銑十字槽前先粗磨好平面，孔及槽等表面加工后再精磨平面。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析 該零件的主要基準(zhǔn)無(wú)疑為兩端面，安裝孔及十字槽等表面加 工均為端面作定位基準(zhǔn)，側(cè)表面位置，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件 生產(chǎn)，采用劃線確定；兩平面的平行度則采用互為基準(zhǔn)的方法保證。（4）主要技術(shù)條件：。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：兩端面起支承作用，光度要求高，軸向尺寸在安裝后通過(guò)配磨保證兩 件等高。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。 Φ6小孔采用鉆削加工（4）零件加工方案（見(jiàn)小軸零件加工工藝規(guī)程）（資源庫(kù)中軸類零件）零件加工仿真(鏈接小軸零件加工仿真)案例3：支承塊制造工藝 零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。Φ26外圓及零件上其它回轉(zhuǎn)面粗、半精加工均 采用車削。（3）加工方法確定：Φ26外圓表面終加工方法可選擇磨削。加工時(shí)10mm通槽、6mm鍵槽，為保證其與Φ26的對(duì)稱度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為Φ26中
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