典型零件加工案例-文庫吧
2025-04-01 22:19 本頁面
【正文】 造工藝零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好，刀具材料及幾何參數(shù)取值原則同案例1。（2）零件組成表面：外圓表面（Ф36，Ф26），端面及臺階面，通槽、鍵槽、退刀槽等，小孔（軸向、徑向）、頂尖孔、定位坑等，倒角。（3）主要表面分析：Ф26外圓表面既為基準(zhǔn)面又為工作面。（4）主要技術(shù)條件：；軸臺階面與Ф26外圓中心 ；10；；。零件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，保證硬度HRC28～32。零件制造工藝設(shè)計（1）毛坯選擇：因零件的階梯外圓直徑差較小，選擇棒料，按零件尺寸確定毛坯尺寸 Ф40135mm。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析：Ф26外圓為零件主要定位基準(zhǔn)，且不少表面均與它有位置精度 要求，粗加工可采用一夾一頂安裝方案，半精、精加工應(yīng)采用對頂安裝方案。加工時10mm通槽、6mm鍵槽，為保證其與Φ26的對稱度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為Φ26中心，可選V形塊作主要定位件。加工14mm通槽及Φ6小孔時，則以10mm通槽作定位基準(zhǔn)，保證零件圖中位置精度要求。（3）加工方法確定：Φ26外圓表面終加工方法可選擇磨削。由于各槽與Φ26外圓有較高的 位置精度要求，為確保銑槽時有較好的定位基準(zhǔn)質(zhì)量，在銑槽前先粗磨Φ26外圓，最 后通過精磨使Φ26外圓達到圖紙要求。Φ26外圓及零件上其它回轉(zhuǎn)面粗、半精加工均 采用車削。槽采用銑削加工，鍵槽加工中銑槽深度尺寸的確定方法同案例1此處從略。 Φ6小孔采用鉆削加工（4）零件加工方案（見小軸零件加工工藝規(guī)程）（資源庫中軸類零件）零件加工仿真(鏈接小軸零件加工仿真)案例3：支承塊制造工藝 零件圖三維圖零件工藝性分析（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例1。（2）零件組成表面：兩端面，外圓面，中間孔及沉孔，安裝孔，側(cè)面，十字槽，倒角等。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：兩端面起支承作用，光度要求高，軸向尺寸在安裝后通過配磨保證兩 件等高。軸向尺寸小，為典型的盤類零件。（4）主要技術(shù)條件：。 零件工藝設(shè)計（1）毛坯選擇 按零件形狀及要求，可選棒料。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析 該零件的主要基準(zhǔn)無疑為兩端面，安裝孔及十字槽等表面加 工均為端面作定位基準(zhǔn)，側(cè)表面位置，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件 生產(chǎn)，采用劃線確定；兩平面的平行度則采用互為基準(zhǔn)的方法保證。（3）零件表面加工方法 ，其終加工方法選擇精磨。為確保零件 安裝平整，安裝孔應(yīng)與端面垂直，在加工安裝孔，銑十字槽前先粗磨好平面，孔及槽等表面加工后再精磨平面。側(cè)面采用銑削，安裝孔采用鉆削，中間孔及沉孔可采用車削。（4）零件機加工藝路線 下料—車—車—平磨—劃線—鉆—銑側(cè)面—銑槽—去毛刺—平磨(5)設(shè)備、工裝選擇 該零件加工所選設(shè)備有臥式車床、銑床、立式銑床、鉆床、平磨等。零件安裝用夾具 選擇主要有三爪卡盤、虎鉗、磁力吸盤等。刀具選擇時注意定尺寸刀具
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