典型配合零件的加工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-01 03:48 本頁面
【正文】 減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡量用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換刀加工其他部位。5 / 36按零件裝夾定位方式劃分工序，由于此零件不是太復(fù)雜，加工外形時，以內(nèi)形定位，加工內(nèi)型時以外形定位。 工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。然后先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。按刀具劃分工步。也可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率，先用一把刀粗加工完表面，再把可以加工的輪廓加工完成，換刀將剩余輪廓加工完成，最后一把精車洗刀將零件全部精銑完成。 加工順序的安排銑外輪廓→精銑外輪廓→翻面粗銑零件上平面→翻面精銑零件上平面→粗銑凸臺零件外輪廓→精銑凸臺零件外輪廓→粗銑臺階圓弧凸臺→精銑臺階圓弧凸臺→鉆4216。16mm 的孔 →鉆 4216。10 的通孔→鉆 4216。16 的沉頭孔→洗掉夾持面→去毛刺→整理。此方案的加零件一的加工方案：下料→銑 3mm 夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗工順序是粗精銑上平面后對剩余的部分一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀，這有利于提高生產(chǎn)效率，也就是最佳方案了。零件二的加工方案：下料→銑 3mm 夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗花邊形內(nèi)腔→精銑花邊形內(nèi)腔→粗銑臺階形內(nèi)腔圓弧→精銑臺階形內(nèi)腔圓弧→鉆 4216。10 的通孔→去毛刺→整理。此方案的加工順序是粗精銑上平面后對剩余的部分一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀。所以選擇此方案，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最佳方案。 進(jìn)給路線的確定確定進(jìn)給路線時，要在保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量的前提下，力求計(jì)算容易，走刀路線短，空刀時間。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具的耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān):（1） 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響；（2） 尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率；（3） 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量；6 / 36（4） 完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷； 夾具和量具的確定夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測等工藝過程中。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生率和產(chǎn)品的制造成本等。專用夾具：一般在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。除大批量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。在夾具的選擇上主要考慮：（1） 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給加工部位要敞開；（2） 必須保證最小的夾緊變形；（3） 裝夾方便輔助時間應(yīng)盡量短；（4） 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；（5） 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；（6） 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接； 注意事項(xiàng)：（1） 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具夾力；（2） 強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身；（3） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)；（4） 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹；經(jīng)上綜合分析，該方型零件應(yīng)選用平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊墊片從工件側(cè)面夾緊,便可加工。圖 3—2 平口虎鉗根據(jù)該零件的實(shí)際形狀，需采用游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來測量。其量具7 / 36的使用表如表 3—1 所示：表 3—1 量具表規(guī)格名稱 量程（mm）分度值（mm）用途游標(biāo)卡尺 0150 主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等千分尺 02575100 用于長度測量工具直尺 0100 1 用來測量工件的長度 刀具材料的選擇(1)高速鋼 在 600 攝氏度仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。不適合高速切削和硬的材料。 (2)硬質(zhì)合金 具有較高的紅硬性，能在 800 攝氏度到 1000 攝氏度保持較好的加工性能，允許切削速度就高速剛的 4～10 倍。復(fù)合碳化物系硬質(zhì)合金在銑削金屬的切削中顯示出極好的性能。于是，硬質(zhì)合金得到了很大的普及。綜合我院機(jī)床以及加工材料為 45 鋼分析，所用刀具采用硬質(zhì)合金。 切削用量的選擇 切削深度的確定 銑削的深度大了，走刀的速度就會低下來，銑削的深度小了，走刀的速度就會提上去。你一次可以吃二、三十毫米，甚至更深也行。不過走刀的速度一定要降下來，否則就容易打刀的。另外，還和銑床的功率，工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度有關(guān)，銑床的功率、剛度、強(qiáng)度不足時，銑削的深度就不能過大。一般高速鋼的銑刀在銑削軟鋼時，銑削寬度＜5mm，銑削深度＜5mm，精銑時，銑削深度 。中硬鋼＜4，硬鋼＜3。加一個半精加工。一般精加工深度留 的余量，毛坯余量為 23mm，粗加工深度為 。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取8 / 36 n= （式 3DVc?101）式中： Vc 為切削速度(m/min) D 為銑刀的直徑（mm） n 為主柱轉(zhuǎn)速（r/min）由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 216。20 的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 3—2 選取。表 3—2 銑削時切削速度切削速度 /(mm/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀225 1842 66150225325 1236 5412045 鋼325425 621 3675從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成cv積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 粗銑時 =120m/minc 精銑時 =180m/minv代入式 3—1 中：= =?= =計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速
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