典型配合零件的加工工藝設(shè)計-wenkub.com
2025-06-13 03:48 本頁面
【正文】 它不僅使自己的專業(yè)技能更加熟練，也強化了我在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識。從設(shè)計圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計制作的。零件的加工軌跡如圖所示： 走刀路線圖圖 5—1 上平面走刀路線23 / 36圖 5—2 外輪殼的走刀路線圖 5—3 凸臺花邊形走刀路線24 / 36圖 5—4 凹槽花邊形走刀路線圖 5—5 凸臺臺階形走刀路線25 / 36圖 5—6 凹槽臺階形走刀路線圖 5—7 孔加工走刀路線26 / 36 仿真軌跡圖圖 5—8 外輪廓仿真軌跡圖 5—9 凸臺花邊仿真軌跡27 / 36圖 5—10 凸臺臺階圓弧仿真軌跡圖 5—11 凹槽花邊外圓仿真軌跡28 / 36圖 5—12 凹槽花邊內(nèi)圓弧仿真軌跡圖 5—13 凹槽臺階圓弧仿真軌跡 29 / 36 圖 5—14 孔加工仿真軌跡 30 / 366 程序編寫 數(shù)控編程的定義數(shù)控的基本概念是指數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。 （2） 尋求最短的進給路線，以提高加工效率。進給路線不僅反映了幾個內(nèi)容，也說明了加工順序。16mm 鉆頭 BT40 H03= D04=3mmT05 216。10 mm 鉆頭 1 把，具體的刀具參數(shù)見表 5—8 數(shù)控加工刀具卡片：表 5—8 刀具卡片刀具號 刀具規(guī)格、名稱 刀柄型號 長度補償值 半徑補償值T01 216。20 mm 立銑刀 1 把、216。6mm287 4777 60 鉆 4216。20mm287 4777 粗銑凸臺花邊圓弧立銑刀216。20mm游標(biāo)卡尺 96 1000 粗銑夾持面外輪廓立銑刀216。20mm游標(biāo)卡尺 200 2389 10翻面精銑底夾持面面銑刀216。6mm382 2540 40精銑花邊內(nèi)弧形立銑刀216。20mm287 2389 20精銑外輪廓立銑刀216。20mm 游標(biāo)卡尺 150 1000 315 / 36編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁表 5—5 凹槽零件的加工工序卡片產(chǎn)品名稱代號 零件名稱圖樣代號單位 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院凹槽零件使用設(shè)備 加工中心 KVC650材料 45 鋼工序內(nèi)容銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑花邊弧形內(nèi)腔→精銑花邊弧形內(nèi)腔→粗銑臺階形內(nèi)腔→精銑臺階形內(nèi)腔→鉆 4216。采用直徑銑刀加工減小切削變形，再以適合直徑銑刀粗精加工表面。 故 ，綜 合 上 述 條 件 考 慮 ， 我 最 終 選擇的切削液為：乳化液。切削液是為了提高加工效率而使用的液體，它具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用，常用的有乳化液和切削油兩種。10 鉆頭：9 / 36 =4777r/min = 7160r/min粗n精n 進給速度的確定切削進給速度 F 時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。20 的立銑刀為例說明其計算過程。中硬鋼＜4，硬鋼＜3。你一次可以吃二、三十毫米，甚至更深也行。復(fù)合碳化物系硬質(zhì)合金在銑削金屬的切削中顯示出極好的性能。圖 3—2 平口虎鉗根據(jù)該零件的實際形狀，需采用游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來測量。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生率和產(chǎn)品的制造成本等。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀，這有利于提高生產(chǎn)效率，也就是最佳方案了。16mm 的孔 →鉆 4216。然后先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。按刀具劃分工序，為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡量用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換刀加工其他部位。 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。 表面質(zhì)量與精度的分析查《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》知，方型零件外輪廓、凸臺和上、下表面的粗糙度為 ，其它表面粗糙度均為 。但若余量太小，又不能消除誤差和缺陷，還可能產(chǎn)生不合格工件。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛坯形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位和一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)先主后次、先近后遠、先里后外、先粗后精、先面后孔的原則依次劃分工序。為保證其零件的加工精度，首先定位非常關(guān)鍵，其次是機床、刀具、夾具等。機床主要參數(shù)見表 2—1。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。在提高勞動效率、加工精度、操作的安全性方面是數(shù)控普車不可攀比的。畢業(yè)設(shè)計作為大學(xué)生最后的一項重要工作，勢必有它獨特的，無法比擬的作用。此次設(shè)計主要是利用系統(tǒng)數(shù)控加工中心對配合零件進行加工，主要通過對零件的設(shè)計進行分析、數(shù)控加工工藝的選擇和分析、工藝方案的確定、編寫數(shù)控加工工藝文件、編寫數(shù)控車床加工程序和產(chǎn)品的最終檢測。該設(shè)計通過加工過程體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性。結(jié)合我院機床的實際，最后確定為加工中心 KVC650。 表 2—1 機床主要參數(shù)表工作臺面尺寸（長寬）1370405（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60—6000( r/min)工作臺 T 型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm 快速移動速度 10000（mm/min）主電動機功率 （kw） 進給速度 5—8000（mm/min）脈沖當(dāng)量（mm/脈沖） 工作臺最大承載(kg)700kg機床外形尺寸(長寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm 機床重量(kg) 4000kg圖 2—1 kvc650 機床3 / 363 配合零件的加工工藝設(shè)計 零件圖的分析 該零件的毛坯材料為 45 鋼，毛坯尺寸為 110
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