法蘭零件的加工工藝-wenkub
2022-11-14 15:56:17 本頁面
【正文】 段。可以說，計算機數(shù)字控制技術的應用是機械制造行業(yè)先進生產(chǎn)技術的標志，在很大程度上決定了企業(yè)在市場競爭中的成敗。機械加工過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最重要的措施之一。 目錄 前言 ……………………………………………………………………… .2 一法蘭零件的加工工藝 ………………………………………………… .3 （一） 零件圖工藝分析 ………………………………………………… .3 （二） 選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 …………………………………………… .4 （三） 確定加工方案 …………………………………………………… .4 1 平面的加工 ……………………………………………………… ..5 2 孔系的加工 ……………………………………………………… ..5 （四） 毛坯尺寸與材料特性分析 ……………………………………… .6 二 確定定位裝夾方 案 ………………………………………………… ...6 （一） 定位基準的選擇 ………………………………………………… .6 （二） 夾具的選擇 ……………………………………………………… .6 （三） 刀具的選擇 ……………………………………………………… .7 四確定加工順序 ………………………………………………………… .9 （一） 切削用量的選擇 ………………………………………………… 12 （二） 切削深度的確定 ………………………………………………… 13 五編程 …………………………………………………………………… 13 （一） 加工工藝 ……………………………………………… ………… 13 （二） 程序 …………………………………………………………… ..13 六操作要點及分析 ……………………………………………………… .16 （一） 操作要點 ………………………………………………………… .16 （二） 要點分析 ………………………………………………………… .17 總結 ……………………………………………………………………… .17 參考文獻 ………………………………………………………………… .19 前言 根據(jù)學院要求大學生畢業(yè)之前寫畢業(yè)設計，畢業(yè)設計是完成教學計劃、實現(xiàn)培養(yǎng)目標要求的重要培養(yǎng)階段，是 學生運用在校學習的知識，去分析，解決實際問題的實踐鍛煉過程，是一個綜合性的教學實踐環(huán)節(jié)。它不僅能提高產(chǎn)品的質量，提高生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大降低工人的勞動強度。 近年來，由于市場競爭日趨激烈，各生產(chǎn)不僅要提高質量的產(chǎn)品，而且為滿足市場上不斷變化的 需要進行頻頻改進。 近幾年，在我國機械制造業(yè)發(fā)展的速度已是日新月異，特別是高新技術的引進和數(shù)控機床的應用發(fā)展，需要大量的數(shù)控編程人員和工藝設計人員。 （一） 零件圖工藝分析 對于該零件的工藝分析 ，主要從結構形狀、尺寸和技術要求、定位基準及毛坯材料等方面進行。但是該零件圖為軸對稱圖形，輪廓有多次要求換向進給；每當坐標移動換向時（由正→負、負→正），都有可能帶入因機床磨損而產(chǎn)生的機械間隙，加工中要注意反向間隙補償。 圖一 法蘭零件簡圖 （二） 選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復 雜、加工范圍廣等特點。對于普通機床能加工但加工效率低，而且又可以在數(shù)控機床加工其它表面時順帶加工出的內(nèi)容也可用數(shù)控加工。另外由于工件毛坯是鑄造件，加工余量較大，在加工中變形較大，因此也適合粗精加工分開的方法。為保證刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工溫度要使用切削液進行冷卻。鉆小孔或較深孔時，必須經(jīng)常退出鉆頭清楚切削，防止因切屑堵塞而造成鉆頭被“咬死”或折斷。該零件選下表面 B 面為定位基準面。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。如：通用臺鉗、數(shù)控分度轉臺等。一般銑平面時，在粗銑中為降低切削力，銑刀直徑應小一些，但又不能太小， 以免影響加工效率，在精銑中為減小接刀痕跡，銑刀直徑應大些。鉆孔的表面粗糙度 ，公差等級為 IT12 級左右，正好符合2φ 13 和 2φ 22 的粗糙度要求，所以加工這幾個 孔選用鉆頭。切削用量是表示機床主運動和進給運動大小的重要參數(shù)。第一次走刀盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。 5. 粗精鏜 40 內(nèi)孔 。 （二） 程序 粗銑外輪廓： G54 G00 X0 Y0 Z50 //進入加工坐標系 M03 S800 T1 //主軸啟動，選擇Φ 20mm 立銑刀 G90 G17 X90 Y20 //由起刀點到加工起始點 Z0 //下刀至零件上表面 G01 Z10 F150 //下刀深 10mm G42 G01 X80 Y0 F200 H01 //開始刀具半徑補償 G03 R20 //銑削外輪廓 R20（第三象限） G01 //銑削直線（第三象限） G03 R30 //銑削外輪廓 R30（第四象限） G01
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