法蘭零件的加工工藝(已修改)
2024-11-19 15:56 本頁面
【正文】 目錄 前言 ……………………………………………………………………… .2 一法蘭零件的加工工藝 ………………………………………………… .3 （一） 零件圖工藝分析 ………………………………………………… .3 （二） 選擇數(shù)控加工的內容 …………………………………………… .4 （三） 確定加工方案 …………………………………………………… .4 1 平面的加工 ……………………………………………………… ..5 2 孔系的加工 ……………………………………………………… ..5 （四） 毛坯尺寸與材料特性分析 ……………………………………… .6 二 確定定位裝夾方 案 ………………………………………………… ...6 （一） 定位基準的選擇 ………………………………………………… .6 （二） 夾具的選擇 ……………………………………………………… .6 （三） 刀具的選擇 ……………………………………………………… .7 四確定加工順序 ………………………………………………………… .9 （一） 切削用量的選擇 ………………………………………………… 12 （二） 切削深度的確定 ………………………………………………… 13 五編程 …………………………………………………………………… 13 （一） 加工工藝 ……………………………………………… ………… 13 （二） 程序 …………………………………………………………… ..13 六操作要點及分析 ……………………………………………………… .16 （一） 操作要點 ………………………………………………………… .16 （二） 要點分析 ………………………………………………………… .17 總結 ……………………………………………………………………… .17 參考文獻 ………………………………………………………………… .19 前言 根據(jù)學院要求大學生畢業(yè)之前寫畢業(yè)設計，畢業(yè)設計是完成教學計劃、實現(xiàn)培養(yǎng)目標要求的重要培養(yǎng)階段，是 學生運用在校學習的知識，去分析，解決實際問題的實踐鍛煉過程，是一個綜合性的教學實踐環(huán)節(jié)。畢業(yè)設計是大學期間，學生畢業(yè)前的最后學習階段，是學習深化與升華的重要過程：；是學生學習研究與實踐成果的全面總結；是學生綜合素質與動手實踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗，培養(yǎng)學生能夠根據(jù)機械設備和零件的要求編制合理的加工工藝，最后生成數(shù)控加工程序。 隨著科學技術的不斷的發(fā)展，對機械產品的不斷發(fā)展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。機械加工過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最重要的措施之一。它不僅能提高產品的質量，提高生產效 率，降低生產成本，還能夠大大降低工人的勞動強度。 近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發(fā)展，各生產加工企業(yè)不僅要提高產品質量，而且必須不斷的改進，縮短生產周期，以滿足市場上不斷變化的需要。計算機控制的數(shù)控機床的高精度、高度柔性化及適合加工復雜零件的性能，正好滿足當今市場激烈競爭和工藝發(fā)展的需求?？梢哉f，計算機數(shù)字控制技術的應用是機械制造行業(yè)先進生產技術的標志，在很大程度上決定了企業(yè)在市場競爭中的成敗。 近年來，由于市場競爭日趨激烈，各生產不僅要提高質量的產品，而且為滿足市場上不斷變化的 需要進行頻頻改進。因此，即使是大批量生產，也改變了產品長期一成不變的做法。這樣就是組合機床、自動化機床及自動化生產線在大批量生產中也日漸暴露其缺點或不足。為了解決上述這些問題，一種新型的數(shù)字程序控制機床應運而生，它極其有效的解決了上述一系列生產條件限制，為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化加工手段。 近幾年，在我國機械制造業(yè)發(fā)展的速度已是日新月異，特別是高新技術的引進和數(shù)控機床的應用發(fā)展，需要大量的數(shù)控編程人員和工藝設計人員。對數(shù)控技術的應用而言，用人單位需要高技能的數(shù)控編程技術人員，要成為一名合 格的機械加工技術人員，必須掌握機械制造工藝，能夠指定出合格的工藝規(guī)程和合格的數(shù)控程序，如何制定合理的加工路線和加工的參數(shù)直接影響著零件的加工質量和效率及成本。 為了鞏固和融合大學這兩年學來的知識，畢業(yè)設計是用數(shù)控銑床加工零件 一 法蘭零件的加工工藝 圖 1 所示的法蘭零件，其材料為 HT200。該法蘭零件在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性，加工時，在保證質量的前提下，應盡量提高生產率并降低成本，因此不一定全部都由數(shù)控機床加工，簡單的表面由普通機床來完成。 （一） 零件圖工藝分析 對于該零件的工藝分析 ，主要從結構形狀、尺寸和技術要求、定位基準及毛坯材料等方面進行。該零件的加工表面由凸臺平面、中心孔Φ 40 及 2Φ 22 的沉孔、 2Φ 13 的通孔組成：尺寸標注完整，幾何條件充分。各尺寸均未標注公差，Φ 40 內孔表面粗糙度要求較高，為 。 2 個沉孔與通孔粗糙度要求不高，為 ,其余各表面的粗糙度要求均為 。但是該零件圖為軸對稱圖形，輪廓有多次要求換向進給；每當坐標移動換向時（由正→負、負→正），都有可能帶入因機床磨損而產生的機械間隙，加工中要注意反向間隙補償。在數(shù)控銑床上加工 時是手 動換刀 ，不僅會降低生產效率，而且還會給編程增加許多麻煩，同時，因 換 刀 增加了零件加工 的接刀接差 ，從而降低了零件的加工質量。因此盡量減少換刀次數(shù)。該零件材料為 HT2
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