箱體零件加工工藝論文(已修改)
2024-11-20 03:07 本頁面
【正文】 箱體零件加工工藝論文一、 概述1箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。箱體類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，一般中型機(jī)床制造廠花在箱體類零件的機(jī)械加工工時約占整個產(chǎn)品加工工時的l5％～20％。2箱體零件的主要技術(shù)要求箱體類零件中，機(jī)床主軸箱的精度要求較高，可歸納為以下五項(xiàng)精度要求：⑴孔徑精度：孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良?？讖竭^大，配合過松，使主軸回轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，并降低了支承剛度，易產(chǎn)生振動和噪聲；孔徑太小，會使配合偏緊，軸承將因外環(huán)變形，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而縮短壽命。裝軸承的孔不圓，也會使軸承外環(huán)變形而引起主軸徑向圓跳動。從上面分析可知，對孔的精度要求是較高的。主軸孔的尺寸公差等級為IT6，其余孔為IT8～I(xiàn)T7?？椎膸缀涡螤罹任醋饕?guī)定的，一般控制在尺寸公差的1／2范圍內(nèi)即可。⑵孔與孔的位置精度：同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差，會使軸和軸承裝配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動和軸向竄動，也加劇了軸承磨損?？紫抵g的平行度誤差，會影響齒輪的嚙合質(zhì)量?！恢行木€上的支承孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半。⑶孔和平面的位置精度：主要孔對主軸箱安裝基面的平行度，決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝時通過刮研來達(dá)到的。為了減少刮研工作量，一般規(guī)定在垂直和水平兩個方向上，只允許主軸前端向上和向前偏。⑷主要平面的精度：裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度，加工過程中作為定位基面則會影響主要孔的加工精度。因此規(guī)定了底面和導(dǎo)向面必須平直，為了保證箱蓋的密封性，防止工作時潤滑油泄出，還規(guī)定了頂面的平面度要求，當(dāng)大批量生產(chǎn)將其頂面用作定位基面時，對它的平面度要求還要提高。⑸表面粗糙度：，；，～，其它平面的表面粗糙度為Ra10～。3箱體零件的材料及毛坯箱體零件材料常選用各種牌號的灰鑄鐵，因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性、鑄造性和可切削性，而且吸振性好,成本又低。某些負(fù)荷較大的箱體采用鑄鋼件。也有某些簡易箱體為了縮短毛坯制造的周期而采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的。二、 箱體結(jié)構(gòu)工藝性箱體機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)工藝性對實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本具有重要的意義。基本孔箱體的基本孔，可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等幾類。通孔工藝性最好，通孔內(nèi)又以孔長L與孔徑D之比L/D=1～；L/D5的孔，稱為深孔，若深度精度要求較高、表面粗糙度值較小時，加工就很困難。階梯孔的工藝性與“孔徑比”有關(guān)?？讖较嗖钤叫t工藝性越好；孔徑相差越大，且其中最小的孔徑又很小，則工藝性越差。相貫通的交叉孔的工藝性也較差。 盲孔的工藝性最差，因?yàn)樵诰M或精鉸盲孔時，要用手動送進(jìn)，或采用特殊工具送進(jìn)。此外，盲孔的內(nèi)端面的加工也特別困難，故應(yīng)盡量避免。同軸孔同一軸線上孔徑大小向一個方向遞減（如CA6140的主軸孔），可使鏜孔時，鏜桿從一端伸人，逐個加工或同時加工同軸線上的幾個孔，以保證較高的同軸度和生產(chǎn)率。單件小批生產(chǎn)時一般采用這種分布形式。同軸線上的孔的直徑大小從兩邊向中間遞減（如C6201, CA6140主軸箱軸孔等），可使刀桿從兩邊進(jìn)入，這樣不僅縮短了鏜桿長度，提高了鏜桿的剛性，而且為雙面同時加工創(chuàng)造了條件。所以大批量生產(chǎn)的箱體，常采用此種孔徑分布形式。同軸線上孔的直徑的分布形式，應(yīng)盡量避免中間隔壁上的孔徑大于外壁的孔徑。因?yàn)榧庸み@種孔時，要將刀桿伸進(jìn)箱體后裝刀、對刀，結(jié)構(gòu)工藝性差。裝配基面為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，箱體的裝配基面尺寸應(yīng)盡量大，形狀應(yīng)盡量簡單。凸臺箱體外壁上的凸臺應(yīng)盡可能在一個平面上。以便可以在一次走刀中加工出來。而無須調(diào)整刀具的位置，使加工簡單方便。緊固孔和螺孔箱體上的緊固孔和螺孔的尺寸規(guī)格應(yīng)盡量一致，以減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)。此外，為保證箱體有足夠的動剛度與抗振性，應(yīng)酌情合理使用肋板、肋條，加大圓角半徑，收小箱口，加厚主軸前軸承口厚度。三、 箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析在擬定箱體零件機(jī)械
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