【正文】 由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，在設(shè)計的過程中難免要遇到很多問題，但經(jīng)過課程設(shè)計，使我們有了一定的餓設(shè)計的經(jīng)驗；同時在老師的悉心指導(dǎo)及同學(xué)的熱心幫助下，我克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計不斷完善。 畢業(yè)設(shè)計涉及的知識廣泛，很多都是我門的教科書上沒有的，這就需要自己到圖書館查找所需的資料。 焊片 模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。 本焊片 件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單， 高度不 高適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)計算確定本制件是 兩次沖裁 成的，然后相應(yīng)選取各次 沖裁 時的壓力機。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。對于拉深模，壓力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成行零件的取出。 ③ 橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下試校核： ≤H0./ D≤ ④ 根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸，橡膠產(chǎn)生的壓力按下式計算： FXY = AP 所以，橡膠橫截面面積為： A= FXY/P 式中： FXY—— 橡膠產(chǎn)生的壓力，在此取大于或等于卸料力（ N）； P—— 橡膠所產(chǎn)生的單位面積的壓力（ N）； A—— 橡膠橫截面面積 （ mm2）。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 Ra=～ m，以保證平行度要求。 （ 2）墊板 如左 邊的視圖： 墊板的 作用 是直 接 承受 和 擴 散 凸 模 傳 遞 的 壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座一面被凸模端面壓陷。 ③固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。 5固定板 、 墊 板 （ 1）凸模固定板 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝肽＞吖潭ê笞鳛橐粋€定位的零件安裝在上模座或下模座的板件上。凸凹模的刃品尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面隙為 。 長度 L=?！? = 凹模壁厚 C==*= 凹模的外形尺寸的確定：凹模外形長度 L=（ 24+2*） = 凹模的外形寬度 B=(12+2*)= 凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，取為 65mmX55mmX20mm。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)術(shù)模架。由于在該模具中壓料是由落料凸 模與卸料板一起配合工作來實現(xiàn)，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 卸料板來卸下條料廢料。工件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，查相關(guān)文獻得出其極限偏差為： Φ 120. 03 0 .0 30 查表得磨 損 系 數(shù) X 為： 1 按公式： Aj=(Ama xX△ )0 + △ /4 Aj1=(121*0。 沖孔件的以凸模為其準(zhǔn)模。 yc＝ =321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? ＝ (L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7) =機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 = 其中： L1= Y1=6mm L2= Y2= L3= Y3= L4= Y4=21mm L5=2mm Y5= L6= Y6= L7= Y7=6mm 所以壓力中心 G（ 0， ） 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制 。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 則卸料力： F 卸 =7 =(N) 3推件力 推件力計算按下式： F 推 =nK 推 F 沖 式中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值由 [2]表 215 查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=7。 查最小搭邊值表，得工件間 a=1，側(cè)面為 a 1 = 經(jīng)邊綜合考慮取 a=1 a1= 計算條料寬度： B=（ 24+2*1++12） m m= 步距： S =12+1=13m m 計算沖壓件毛壞的面積： A=[π *62 +π *()2 +*] = . 一個步距內(nèi)的材料利用率η為 . 裁單件材料的利用率按式計算 ,即 %100bhn ?? A? =(2*) 247。 2. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。方案二和方案三更具有優(yōu)越性。 方案二：沖孔、落料復(fù)合模。將以上精度與零件的精度要求相以較比，可以為該零件的精度要求能夠機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進行加工該零件的圓角半徑 R=≥ = = 符合要求。 試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件 的加工工藝規(guī)程 . 零件名稱 :止動件 生產(chǎn)批量 :大批 材料 :H62 t= 沖壓件工藝性分析 1 沖壓件結(jié)構(gòu)分析 該零件形狀簡單、對稱。 突破點：提高行業(yè)人員素質(zhì) 這是一項迫在眉睫的任務(wù)，又是一項長期而系統(tǒng)的任務(wù)。加速我國模 具標(biāo)準(zhǔn)化 進程，提 高精度和互 換率。 突破點：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路 我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。 阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢 在我國， 許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達到了國際先進水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。通過專業(yè)化道 路，才能把沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應(yīng)商。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。 突破點 ：加速技術(shù)改造 要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機械化、自動化程度。以現(xiàn)機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計 _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。