【正文】 pace, such as jointstock transformation. Judging from the geographical distribution to the Pearl River Delta and Yangtze River Delta as the center of the southeast coastal areas to develop faster than the central and western regions, the development of the South than the North. At present, the fastest growing, mold production is most concentrated in Guangdong and Zhejiang provinces, Jiangsu, Shanghai, Anhui and Shandong and other places in recent years also have further development. Although the total amount of mold present in our country have reached a certain size, mold levels have greatly improved, but the level of design and manufacture a whole lags behind Germany, the United States, Japan, France, Italy and other industrialized countries, many. The existing problems and gaps in the main performance in the following aspects: (1) the total amount doesn39。s mold industry in addition to continuing to improve productivity, in the future it must focus on the internal structure of the industry adjustment and raising the level of technological development. In structural adjustment, it is adjusted to bee a professional enterprise structure, Product structural towards highend tool in the development of improvements to the import and export, highgrade automotive panel forming mold analysis and structural improvements, multifunctional posite tooling and posite processing and laser 39 technology in the mold design and manufacturing applications, highspeed cutting, super finishing and polishing technology, information and direction Develops. In recent years, the mold industry pace of structural adjustment and reform efforts, it primarily in largescale, precision, plex, longlife, middlegrade standard die and mold growth rate is greater than the general mold products。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝饕揽窟M(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)并組織規(guī)?；a(chǎn)。 （ 3） .大型精密塑料模具 37 塑料 模具占模具總量近 40%，而且這個比例還在上升。此類模具我國已有一定的技術(shù)基礎(chǔ)，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。 (11)優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。 (7)原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。 (2)建立在 CAM/CAPP 基礎(chǔ)上的先進(jìn)模具加工技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動化水平與生產(chǎn)效率。 “ 十一五 ” 期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、 35 產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與 機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 40%左右，其余為自產(chǎn)自用。 （ 3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 近年來我國機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國只有 185 家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過重。 （ 3） 模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平 產(chǎn)品水平低主 要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。 （ 2） 企業(yè)組織 結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。目前 33 發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提 高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。直到 20 世紀(jì)80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。特別要感謝我的指導(dǎo)老師 晁彩霞 老師 以及魏永樂 老師從各個方面所給予我的幫助和支持，從課題選擇、工藝方案到具體零部件設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制，無不凝聚著 晁彩霞 的心血和汗水， 而這些都與 他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的知識和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是分不開的 ， 在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，受益匪淺。同時也深深認(rèn)識到自己知識的貧乏和不足，以及對實(shí)際運(yùn)用能力的缺乏，真正認(rèn)識到知識的博大精深，意識到知識的學(xué)習(xí)，積累永遠(yuǎn)沒有止境的。在各個零件被確定以后， 將這些零件 按照一定的裝配關(guān)系、合理的結(jié)構(gòu)將零件裝配。此次設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了工件成形和完成卸料，主要借助于 彈性元件與卸料板 完成 沖裁與 卸料， 通過小導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，保證凸模準(zhǔn)確的進(jìn)入凹模中，沖壓成形 。 29 9 結(jié)論 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先，通過查閱資料對 級進(jìn) 模具的總體結(jié)構(gòu)做了大概的了解。連續(xù)模的各工序分散在各個工位，不存在復(fù)合?！白钚”诤瘛钡膯栴}，因此模具強(qiáng)度較 高、壽命較長。在壓力機(jī)的一次行程中，連續(xù)模在依次分布于條料送進(jìn)方向的幾個工序上分別完成一系列沖壓工序，條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機(jī)每動作一次即獲得一個完整的工件或工序件。 P壓機(jī) P 總 的 ~ 倍。 B． 在中型沖壓件生產(chǎn)采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)。一是根據(jù)沖壓工序及沖模類型進(jìn)行沖壓設(shè)備類型的選擇，即選用什么樣的壓力機(jī)比較合適；兒是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇。與上模座孔采用 H7/m6 過渡配合，并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動。 圖 54 壓力中心 Fig54 Center of pressure 根據(jù)復(fù)雜件的壓力中心計(jì)算公式 ： ?? ??????x 0x = mm 同理， 落料翻孔沖落料翻孔沖 FFF FFFyy ?? ??? 3210 yy ?? ?????y 25 0y = mm 故壓力中心 0x = mm 0y = mm 6 模具整體設(shè)計(jì) 模架形式的選擇 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架 (對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可 )；橫向送料適宜采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo) 套模架有利于送料 (縱橫向均可且送料較順暢 )，但工作時受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。 圖 51 沖孔壓力中心 Fig51 Punching pressure center 根據(jù)力矩平衡原理 ）（預(yù)沖孔沖孔 XFXF ???? (51) 式中 沖孔F —— 沖孔力 預(yù)沖孔F —— 預(yù)沖孔力 沖孔F = 預(yù)沖孔F = 代入公式 求的 X 距離為 23 翻孔壓力中心 如圖 52 所示， 翻孔壓力中心即在 圓心 D 點(diǎn) 圖 52 翻孔壓力中心 Fig 52 Pressure center over hole 落料壓力中心 由于零件上下對稱，故壓力中心必在 X 軸上 即 Y=0。初步 取 4?n n卸料預(yù) FF ? (314) 式中： 預(yù)F —— 彈簧的預(yù)壓力 ， N 卸料F —— 卸料力， N n —— 彈簧根數(shù) 20 卸料F= n=4 故 4 ??? nFF 卸料預(yù)N 選用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，查閱《實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊》根據(jù) GB/T20891994標(biāo)準(zhǔn)。 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模外形尺寸的確定 表 34 系數(shù) K 的取值表 Tab. 32 Table of Coefficient K value table 厚度 t/mm 0. 5 1 2 3 3 50 0. 3 0. 35 0. 42 0. 50 0. 60 50~100 0. 20 0. 22 0. 28 0. 35 0. 42 100~200 0. 15 0. 18 0. 20 0. 24 0. 30 200 0. 10 0. 12 0. 15 0. 18 0. 22 凹模厚度： H=kb( mm15? ) （ 311） 其中。 表 34模刃口尺寸 Tab 34 Edge size 沖裁性質(zhì) 工作尺寸 計(jì)算公式 實(shí)際尺寸 備注 16 落料 ? 60 4 ? R2 ? D=( maxD x△ ) 凹??0 凹? =△ ? ? ? ? ? 凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置保證雙邊~ 沖孔 ? ? 1 ? ? d=( mind +x△ ) 0凸?? 凸? =△ ? ? ? ? ? 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配置保證雙邊~ 中心 線尺寸 8? 在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 ~。 模具在工作 過程中會發(fā)生磨損，對于一個形狀復(fù)雜的工件來說，模具工作部分在工作過程中的磨損情況不同，標(biāo)準(zhǔn)件的刃口尺寸要根據(jù)磨損趨勢來進(jìn)行考慮。因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件僅標(biāo)注基本尺寸并注明配合的 間隙值。 3） 在確定模具的刃口制造公差時要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間 14 隙取值。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其 公差來保證。 ATZ D d?? （ 35） 式中 Z 為雙面間隙； AD 為凹模刃口尺寸； Td 為凸模刃口尺寸。 卸料F —— 卸料力， N NFKF ?????