【正文】 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計 使我更加的了解到?jīng)_壓模具的生產(chǎn)對數(shù)據(jù)的精密程度，以及沖壓模具在生產(chǎn)中可能遇到的種種事故以及對應(yīng)措施。 （四）導(dǎo)正銷 從零件的形狀分析，該模具可以直接采用導(dǎo)正銷定位，導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔，即選擇 D 形導(dǎo)正銷 (附圖 A4) （五）始用擋料裝置 在帶有導(dǎo)正銷的級進(jìn)模中，常用始用擋料銷裝置，它安裝在導(dǎo)料板中間， (附圖 A4) （六）擋料銷 在板料初步進(jìn)入模具沖裁時，用擋料銷進(jìn)行初步定位，選用 A 型固定擋料銷。通過以上的計算與分析選應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模架， 其上模座的基本尺寸為 125mm 100mm 30mm,下模座的基本尺寸 為 125mm 100mm 45mm。 查 《 互換性與技術(shù)測量 表 》 22標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值得： 0 ?? 凸模下偏差 T? = 凹模上偏差 A? = ?? 凸模下偏差 T? = 凹模上偏差 A? = （一） 沖孔 0m a x )( TxddT ???? 將數(shù)據(jù) 代入公式得： 0m a x )( TxddT ???? =（ + ） ? =? mm 第 14 頁 共 21 頁 14 aZdd TA ???? 0m in )( 將數(shù)據(jù)代入公式得： aZdd TA ???? 0m in )( =(+) ? = ? mm 校核： A? + T? ? maxZ minZ +? (滿足間隙公差條件 ) （二） 落料 AD = AxD ???? 0max )( 將數(shù)據(jù)代入公式得： AD = AxD ???? 0max )( =(? ) ? = ? mm 0m in )( TZDD AT ??? 將數(shù)據(jù)代入公式得： 0m in )( TZDD AT ??? =（ ） ? =? mm 校核： A? + T? ? maxZ minZ +? (滿足間隙公差條件 ) 綜上所知：由于： A? + T? ? maxZ minZ 滿足間隙公差條件，因此選用凸模與凹模的分開加工滿足條件。 故此類方法零件沖裁的凸凹模制造簡單，精度容易保證，比較凸凹模的配合加工方法，必須嚴(yán)格限制沖裁制造公差，這樣往往會造成沖模制造困難或不可制造。分析知該模具必須采用剛性卸料板。 常用的卸料裝置有：剛性卸料（固定卸料），彈性卸料。（ 2）使用沖孔落料復(fù)合模生產(chǎn)。 （二 ) 零件 的工藝性分析 (1)零件尺寸精度分析 從零件圖可以看出該零件未注公差按 IT12 級處理，按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注，確定零件在實(shí)際加工中的尺寸 查《互換性測量技術(shù)》 表 28 有： 0 ?? ，第 8 頁 共 21 頁 8 ?? 。 一 、 沖壓件的分析 墊圈材料： Q235 尺寸精度： IT12 生產(chǎn)批量：大批量。目前，陜西、四川、河北等地模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平都有很大的發(fā)展?？偟膩砜矗夹g(shù)含量低的模具早已供過 于求，市場利潤空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，轎車覆蓋件沖模、精密復(fù)雜塑料模、電子接插件和電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。近兩年，我國的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國際水平。而雙面間隙用 Z 表示。力矩將板料壓向整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移 動。 （ 2）沖裁過程：沖裁即是分離工序，工 件受力時必須從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)（ HSCMACHINE）。作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。 ⑦ 模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 ⑥ 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。 ③ 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 ② 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。 (二 ）未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價格低廉的要求服務(wù)。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ”也已經(jīng)取得了共識。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 KMAS 軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心 開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “ 模具之鄉(xiāng) ” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 第 1 頁 共 21 頁 1 墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計 [摘要 ]： 本課題通過對沖壓模具工藝的分析，設(shè)計了零件墊片。詳細(xì)地敘述了沖壓件工藝性、沖壓工藝方案的選擇，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，并對模具的總體設(shè)計過程作了介紹。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的 制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差 第 3 頁 共 21 頁 3 距。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%~80%的零 部件都要依靠模具成形（型）。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度發(fā)展， 2021 年，我國模具總產(chǎn)值超過 400 億元人民幣。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： ① 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。 另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “逆向工程 ”。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具 鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 ⑧ 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床？