沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例-wenkub.com
2025-06-23 06:07 本頁面
【正文】 最后，工件在橡膠作用下又退出翻邊凹模。另外，翻邊時(shí)凸模受到7個葉片往順時(shí)針方向的力，因此應(yīng)該在模具結(jié)構(gòu)上考慮防轉(zhuǎn)措施。工件翻邊之前同樣應(yīng)該可靠定位，如果工件發(fā)生錯移，除了得不到合格零件外，還有可能操壞模具。 翻邊模圖1218為便于模具制造，切槽凸模端部與件5（凸模固定板）采用鉚接。設(shè)計(jì)修邊尺寸時(shí)，應(yīng)該注意使外圈修邊廢料不形成封閉形狀，否則修邊廢料會套在件11外。圖1217(2) 修邊沖孔模拉深模設(shè)計(jì)：首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸(圖1213)。圖1214落料毛坯直徑可取未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸及公差為：圖1215所示落料、拉深復(fù)合模為彈性卸料裝置形式。壓邊力是通過托桿4傳到壓邊圈9上進(jìn)行壓邊的。適用于拉深深度較大、材料較厚的情況。該結(jié)構(gòu)落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。下面主要就落料、拉深復(fù)合模進(jìn)行說明?？紤]到拉深成形的行程比較大，選定壓力機(jī)還應(yīng)參考說明書中所給出的允許工作負(fù)荷曲線。選用剛性卸料的落料、拉深復(fù)合結(jié)構(gòu)拉深力計(jì)算由表454公式圖1213工序三、四、五為由內(nèi)徑的筒形拉出內(nèi)徑小臺階的階梯拉深過程。第一道工序?yàn)槁淞?、拉深，落料直徑，然后拉深成凸緣直徑?0mm的筒形件，該凸緣直徑在后續(xù)成形過程中保持不變。 (內(nèi)徑)第四次拉深(第二次階梯拉深)：(內(nèi)徑)第五次拉深(第三次階梯拉深)：(內(nèi)徑)忽略材料壁厚的變化，按表面積不變的條件可以計(jì)算出各次深的高度：實(shí)際拉深系數(shù)在各次拉深中應(yīng)均勻分配。下面用筒形件拉深計(jì)算方法近似計(jì)算階梯部分（內(nèi)徑）的成形。 根據(jù)公式48，第一次拉深高度：為了便于后續(xù)拉深成形，此時(shí)的拉深系數(shù)為：④按表443查一、二次拉深的圓角半徑，可取與凹模圓角半徑相等或略小的值所以可以取。③計(jì)算第二次拉深直徑因，所以一次拉深了出來。按公式411可求出拉深高度根據(jù)圖1212，對葉輪零件，,由表420查得。以下尺寸按料厚中心線計(jì)算。沖裁搭邊值可以按表212選取，取沿邊搭邊值，工件間搭邊值。 葉輪拉深成形尺寸(按料厚中心線標(biāo)注)根據(jù)葉輪拉深成形尺寸，要以算出零件總體表面積A約為5890。 ，查表45。但根據(jù)零件圖，由于翻轉(zhuǎn)曲線的曲率半徑比較大，為簡化計(jì)算可以近似按彎曲變形來確定展開尺寸，如圖1211所示。但根據(jù)葉輪零件圖，不能直接得到凸緣尺寸。由于切槽與修邊有相對位置關(guān)系，而所切槽尺寸比較小，如果先切槽則修邊模具上不好安排定位，所以實(shí)際選擇了方案四，即先修邊、沖孔后切槽，然后翻邊成形豎立葉片。方案二將修邊、切槽、沖孔復(fù)合，工序少，生產(chǎn)率最高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試?yán)щy，同時(shí)模具強(qiáng)度也較低。 6) 翻邊。 4) 切槽； 2) 后續(xù)拉深； 5) 修邊； 3) 整形；方案三： 1) 落料與第一次拉深復(fù)合； 6) 沖孔； 4) 修邊；因此葉輪的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案：方案一：根據(jù)葉輪零件形狀，可以確定成形順序是先拉深中間的價(jià)梯圓筒形，然后成形外圈葉片。考慮到生產(chǎn)批量大，應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率效率，降低生產(chǎn)成本。對于沖裁及翻邊工序，考慮到零件總體尺寸不大，而且葉片“豎直”后各葉片之間的空間狹小，結(jié)構(gòu)緊湊，另外拉深后零件的底部還要沖的孔，所以模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與模具制造有一定難度，要特別注意模具的強(qiáng)度和剛度。另外，葉片翻邊前還要修邊、切槽、由于拉深圓角半徑比較小 08Al—ZF的力學(xué)性能(GB/T5213—1985T和GB/T710—1991)/MPa(%)不沖壓成形后要留有足夠的機(jī)加余量，因此孔和的沖壓尺寸取為和。圖1210葉輪材料為鋁鎮(zhèn)鋼08Al。 圖1210所示葉輪零件，材料08Al—ZF，大批量生產(chǎn)。 圖127 落料沖孔模具結(jié)構(gòu)形式 (系數(shù)、由表28查取)則第四道工序總沖壓力從該工序所需的沖壓力考慮，選用公稱壓力為40kN的壓力機(jī)就行了，但是該工件高度大，需要滑塊行程也相應(yīng)要大，故該工序選用公稱壓力為250kN的壓力機(jī)。 壓料力（3）第三道工序—二次彎形(見圖128) 支點(diǎn)間距近似取10mm。 式中 該工序的沖壓力包括預(yù)彎中部兩角和彎曲、校正 端部兩角及壓料力等，這些力并不是同時(shí)發(fā)生或達(dá)到最大值的，最初只有壓彎力和預(yù)彎力，滑塊下降到一定將數(shù)值代入推件力公式可得第一道工序總沖壓力—梗塞件數(shù)量(即腰圓形廢料數(shù))，取n=4；—落料力(N)。剪切長度L按圖125所示尺寸計(jì)算`式中式中圖125(3) 計(jì)算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。 排樣方案該零件采用落料與沖孔復(fù)合沖壓，毛坯形狀為矩形，長度方向尺寸較大，為便于送料，采用單排方案(2)其中圓周半徑r分別為2mm和4mm，材料厚度t=，中性層位置系數(shù)
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