【正文】 32致 謝參考文獻(xiàn)【1】姜奎華．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．第 1版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，【2】王平、葉曉葦．沖壓加工設(shè)備及自動化．第 1版．武漢：:華中科技大學(xué)出版社，. 【3】大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室．機(jī)械制圖．第 6版．北京：高等教育出版社，【4】王芳．冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)．第 1版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，【5】毛平淮．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)．第 1版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，【6】 楊光全．.沖壓模具設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)．1 版．大連：大連理工大學(xué)出版社，【7】殷國富、胡曉兵．沖模設(shè)計(jì)手冊．第 1版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，33【8】濮良貴、紀(jì)名剛．機(jī)械設(shè)計(jì)．第 8版．北京：高等教育出版社，【9】鞠魯粵．工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)．修訂版．北京：高等教育出版社，【10】孫桓、陳作模、葛文杰．機(jī)械原理．第 7版．北京：高等教育出版社，【11】張世昌、李旦、高航．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．第 2版．北京：高等教育出版社，附錄附錄 1：零件圖(A4 2)張；?附錄 2：裝配圖(A1 1)張。這次設(shè)計(jì)由于自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中遇到了很多困難，這讓我充分認(rèn)識到了自己知識的不足，在將來還要繼續(xù)加強(qiáng)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)。計(jì)算工作零件刃口尺寸及公差，標(biāo)注在零件圖上。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。 ，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。 ，沖模放在壓力機(jī)工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停止在下死點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊高度，使其底平面與沖模上模座上平面接觸。? 模具的安裝(1)模具安裝的注意事項(xiàng)檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理。定位銷選用表 44 選擇銷 GB 11986 640，公稱直徑[1] ?d=6mm,長度 l=40mm，材料為 45 鋼，該鋼的特性為：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 ，硬度28~38HRC。28導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用 H7/h6 的間隙配合。極限偏差為 H6，長度 L=110mm，H=45mm ，材料為 20 鋼。按 選 擇 B5078 凸 緣 模 柄 。 模架的選取及定位為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作口處于正確的相對位置，即必須定位。圖 10 卸料螺釘卸料螺釘?shù)母鱾€數(shù)據(jù)如下：表 5 卸料螺釘?shù)母黜?xiàng)數(shù)據(jù)圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） d 12 L 100 d2 r1 I 12 D1 12 D 18 H 12 t 6 D2 S 10 C1 B 3 C R d1 10 彈性卸料板的設(shè)計(jì)彈性卸料板主要用于沖制薄板和要求平整的沖模中。H=50+60+25+12+20++20閉 =“”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。材料選用 Cr12mov。 凹模的外形及尺寸 凹模的外形尺寸，主要是指它的長、寬（或直徑）和厚度。(2）承壓能力的校核。 凸模長度的確定L=H +H +H +H (17)123其中 H 為固定板厚度取 25mm；121H 為卸料板厚度取 20mm；2H 導(dǎo)料板厚度取 12mm；3H 為附加長度 a 取 20。這三部分可以根據(jù)不同的情況，如沖裁力、沖裁輪廓形狀、沖裁件料厚等，設(shè)計(jì)成直通式、階梯式和其他形式。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形式有兩種：1）與卸料板或?qū)О宸珠_制造；2）導(dǎo)料板制造成整體結(jié)構(gòu)。沖裁時(shí)卸料板的工作行程 h2= t+1= mm；考慮凸模的修模余量 h3=5 mm，彈簧的預(yù)壓量為 h ；故彈簧總壓縮量為1 H 總 =h1+h2+h3=h1+ mm （13）考慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為 h1時(shí)就有應(yīng)力 的壓力。本模具所沖材料的料厚為 ，因此可采用彈壓卸料板。 卸料、出件方式的選擇模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。 定位方式的選擇由于該模具采用的是條料送進(jìn)控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板。則沖 11 孔時(shí)得 d =（d+?p）x?0p?? =（11+） p=.? d =（d+Z +min）x?d0?? =（+） d = mm024.?由文獻(xiàn)【1】17 可知預(yù)制孔中心橫坐標(biāo)偏移量 =補(bǔ)償定位誤差的數(shù)值 c= 175 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用連續(xù)模沖壓，所以模具類型為連續(xù)模具。3， 選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。沖孔時(shí)采用凸模和凹模分開加工的方法。型號：J2325，主要技術(shù)規(guī)格如下表：表 1 壓力機(jī)主要參數(shù)表型 號 J2325公稱壓力（KN） 　　 250 　　 滑塊行程（mm） 　 65滑塊行程次數(shù)（次/min） 　　 105最大閉合高度（mm） 270滑塊中心線至床身距離（mm） 200床身兩立柱間距離（mm） 270工作臺尺寸（mm） 370mm560mm最大傾斜角度（176。11圖 3 排樣圖（直排排樣） 材料利用率計(jì)算材料的利用率計(jì)算公式 為[2] 10%bhn??A?（2） 式中： 為沖裁件面積A n 為一個進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b 為條料寬度，mmh 為進(jìn)距，mm所以，級進(jìn)模的進(jìn)料步距為：+ =條料寬度按相應(yīng)公式計(jì)算： B=（D+2a） 0?（3）查表 知 =，則有[2]? B=32+（2 2）=36 mm ?05.?則由排樣圖可以計(jì)算一個進(jìn)距材料的利用率：A = + 5 +920+10工 件 12?201?212 = 2m則=100%bhnA?? = ? =% 計(jì)算沖裁力由文獻(xiàn)【2】圓角半徑較大(R)的毛料長度計(jì)算公式 L=131mm 由于該沖模采用的是彈性卸料裝置和下出件方式，故總的沖壓力為： F = F +F +F +F （4）總 沖 切 卸 推計(jì)算沖裁力： F 沖 1=Ltσb （5） =1312410 =107420（N） 計(jì)算推件力 F 推 ： F 推 = = 107420 （6）K推 =（N） 計(jì)算卸料力 F 卸 ： F 卸 =K 卸 F （7） =107420 =（N）所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 推 +F 卸 =107420++ =（N）13 確定壓力式中：L——沖裁周邊長度，單位 mm t——材