【正文】 解答了我所遇見的一個個難題，沒有他們的幫助，我就無法完成這次設(shè)計。按設(shè)計的零件總圖，拆繪模具零件圖。 ，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定。 圖 13 檔料銷模柄固定的螺釘選擇 P37 表 39 選擇 4 個螺釘 GB7080 M1030,螺紋規(guī)格 d=10mm,公稱長度 l=30,性能等級為 級、表面氧化、A 級的內(nèi)六角頭螺釘。熱處理：滲碳深度 ~，硬度 58~62HRC。定位方式的選擇： 該級進(jìn)模具采用的是條料， 控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷， 有測壓裝置， 控制條料的送進(jìn)步27距采用擋料銷定距， 初始采始用用擋料銷。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強(qiáng)度、剛度和模具的耐用度。則：L=25+20+12+20 =77mm選取的凸模長度為 80mm≧77mm，符合要求。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。初選彈簧直徑 d=6mm,彈簧中徑 D2=36mm,工作極限負(fù)荷 1180N；自由高度 h0=50 mm,工作極限載荷下彈簧的變形量 hj= mm。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。 確定送料方式 模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：1， 落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。） 30176?？紤]到該工件的外形特征和材料的利用情況，為了能加工出最好的產(chǎn)品。搭邊值過小，材料利用率雖然高。分析沖壓工藝方案如下： 方案一：模具采用連續(xù)式復(fù)合沖壓，使得整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并設(shè)計它的模具有一定的難度，而且在操作上也有一定困難。 177。C：由于是大批生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具壽命。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓的優(yōu)勢才能充分體現(xiàn)出來，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等，與模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計是否合理關(guān)系極大。由于冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法；沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的鋼板和鋼帶，在沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，故沖壓件的表面質(zhì)量好，這是任何其他加工方法所不能競爭的。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取 決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技 術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市 場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗?die。通過對工件的工藝分析，先進(jìn)行沖孔工序，通過沖裁力、卸料力、推件力等的計算，確定了采用級進(jìn)模沖壓的方案。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母” 。冷沖壓是在室溫下，借助于設(shè)備提供的壓力，利用模具，使板料金屬發(fā)生塑性變形，因此，它是金屬塑性加工（壓力加工）的一種方法。因此，沖。2）按沖模工序的組合方式，分為單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模等。2 零件工藝性分析 工件分析本次設(shè)計的工件為一刷片，其零件圖如下：8 圖 1 工件圖該工件為一刷片，其材料為 20 鋼，厚度為 2mm。工件圖上的尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，屬于未標(biāo)注公差尺寸，屬于自由公差，按 IT12 級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，沖裁件的斷面的表面粗糙度和容許的毛刺高度都沒有具體要求。 R3177。為了加工出該工件，其工序如下：落料，沖 11 的孔。根據(jù)文獻(xiàn)【1】可得由于材料厚度 t= 經(jīng) 表 213，側(cè)面搭邊值 [1]a=, 工件間搭邊值 a1=。11圖 3 排樣圖（直排排樣） 材料利用率計算材料的利用率計算公式 為[2] 10%bhn??A?（2） 式中： 為沖裁件面積A n 為一個進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b 為條料寬度，mmh 為進(jìn)距，mm所以，級進(jìn)模的進(jìn)料步距為：+ =條料寬度按相應(yīng)公式計算： B=（D+2a） 0?（3）查表 知 =，則有[2]? B=32+（2 2）=36 mm ?05.?則由排樣圖可以計算一個進(jìn)距材料的利用率：A = + 5 +920+10工 件 12?201?212 = 2m則=100%bhnA?? = ? =% 計算沖裁力由文獻(xiàn)【2】圓角半徑較大(R)的毛料長度計算公式 L=131mm 由于該沖模采用的是彈性卸料裝置和下出件方式，故總的沖壓力為： F = F +F +F +F （4）總 沖 切 卸 推計算沖裁力： F 沖 1=Ltσb （5） =1312410 =107420（N） 計算推件力 F 推 ： F 推 = = 107420 （6）K推 =（N） 計算卸料力 F 卸 ： F 卸 =K 卸 F （7） =107420 =（N）所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 推 +F 卸 =107420++ =（N）13 確定壓力式中：L——沖裁周邊長度，單位 mm t——材料厚度，單位 mm ——材料抗剪強(qiáng)度，單位 Mpa，查表可知 =412Mpa? ? 壓力中心的計算要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。沖孔時采用凸模和凹模分開加工的方法。3， 選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 定位方式的選擇由于該模具采用的是條料送進(jìn)控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板。本模具所沖材料的料厚為 ，因此可采用彈壓卸料板。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形式有兩種：1）與卸料板或?qū)О宸珠_制造；2）導(dǎo)料板制造成整體結(jié)構(gòu)。這三部分可以根據(jù)不同的情況，如沖裁力、沖裁輪廓形狀、沖裁件料厚等，設(shè)計成直通式、階梯式和其他形式。(2）承壓能力的校核。材料選用 Cr12mov。圖 10 卸料螺釘卸料螺釘?shù)母鱾€數(shù)據(jù)如下：表 5 卸料螺釘?shù)母黜棓?shù)據(jù)圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） d 12 L 100 d2 r1 I 12 D1 12 D 18 H 12 t 6 D2 S 10 C1 B 3 C R d1 10 彈性卸料板的設(shè)計彈性卸料板主要用于沖制薄板和要求平整的沖模中。按 選 擇 B5078 凸 緣 模 柄 。28導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用 H7/h6 的間隙配合。? 模具的安裝(1)模具安裝的注意事項檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理。 ，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。計算工作零件刃口尺寸及公差，標(biāo)注在零件圖上。32致 謝參考文獻(xiàn)【1】姜奎華．沖壓工藝與模具設(shè)計．第 1版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，【2】