【正文】 3 系數(shù) K 值制件周長 50 51～75 76～150 151～300 301～500 500K 1 經(jīng)計算的制件周長為 ，所以 K 取 ，沖裁力為 ,得：3HP?凹 = =設計凹模圖形如圖 9 所示。材料選用 Cr12mov。 熱處理：HRC 58～62。圖中凹模部分尺寸如表 4，具體尺寸見附錄。表 4 凹模尺寸圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm）L 175B 140H 40S 28A 42B 55t 25圖 9 凹模 模具閉合高度的校核 模具的閉合高度應為上模座、下模座、 、凸模固定板、墊板等厚度以及凸模其他部分的長度和凹模嵌入下模座的長度差 H 的總和，這里 H 取 20mm。H=50+60+25+12+20++20閉 =“”是考慮凸模進入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準。所選壓力機的最大閉合高度 Hmax=270mm ,Hmin=27055=215mm滿足 max0min51??? 卸料螺釘?shù)脑O計在設計的卸料板上，設置了 4 根卸料螺釘。26材料：45 鋼 熱處理：硬度 HRC35～40。圖 10 卸料螺釘卸料螺釘?shù)母鱾€數(shù)據(jù)如下：表 5 卸料螺釘?shù)母黜棓?shù)據(jù)圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） d 12 L 100 d2 r1 I 12 D1 12 D 18 H 12 t 6 D2 S 10 C1 B 3 C R d1 10 彈性卸料板的設計彈性卸料板主要用于沖制薄板和要求平整的沖模中。它可以在沖壓開始時先起壓料的作用，沖壓結束后起卸料作用，是沖裁模中常用的卸料方式。設計圖形如圖 17 所示。 ]2[圖中選用 4 個卸料彈簧，4 個卸料螺釘，卸料彈簧和卸料螺釘前面已經(jīng)設計過，彈簧孔的直徑為 。 模架的選取及定位為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作口處于正確的相對位置，即必須定位。定位方式的選擇： 該級進模具采用的是條料， 控制條料送進方向采用導料銷， 有測壓裝置， 控制條料的送進步27距采用擋料銷定距， 初始采始用用擋料銷。 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離，稱為條料縱向定位或送料定距，對于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位。選 擇 GB/ 后 側 導 柱 模 架 ，H=230mm， h1=50， h2=60， R=25mm， B=140， A1=110， A2=195。按 選 擇 B5078 凸 緣 模 柄 。 材 料 Q235AF。圖 11 彈性卸料板 導柱、導套的選擇為了便于安裝，選擇導柱導套時左右兩側的導柱和導套選擇相同的型號。按照 GB/T 選擇 d=50mm 的 A 型導套 A50H6110 GB/。極限偏差為 H6，長度 L=110mm，H=45mm ，材料為 20 鋼。熱處理：滲碳深度 ~，硬度 58~62HRC。按照 GB/T 選擇 d=35mm 的 A 型導柱 A35h5190 GB/，極限偏差 h5，長度 L=190mm，材料 20 鋼。熱處理深度 ~，硬度58~62HRC。28導柱和導套采用 H7/h6 的間隙配合。 檔料銷及檔料板的選擇圖 12 導料板導料銷(又稱定位銷)主要用于定位,保證條料有準確的送料距,導料銷有多種形式,分別用于不同的場合。此按照 選擇彈直徑 d=12mm，材料 45 鋼，熱處理，硬度 43～48HRC，如圖 12 所示。 螺釘及銷釘?shù)倪x擇用于連接定位板與凹模的螺釘選擇 1 個內(nèi)六角螺釘 GB7080 M615,螺紋規(guī)格 d=6mm,公稱長度 l=16,性能等級為 級、表面氧化、A 級的29內(nèi)六角頭螺栓。定位銷選用表 44 選擇銷 GB 11986 640，公稱直徑[1] ?d=6mm,長度 l=40mm，材料為 45 鋼，該鋼的特性為：優(yōu)質(zhì)碳素結構用鋼 ，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 ，硬度28~38HRC。 圖 13 檔料銷模柄固定的螺釘選擇 P37 表 39 選擇 4 個螺釘 GB7080 M1030,螺紋規(guī)格 d=10mm,公稱長度 l=30,性能等級為 級、表面氧化、A 級的內(nèi)六角頭螺釘。導料板的固定螺釘選擇 4 個內(nèi)六角螺釘，GB 7080 M1035，螺紋規(guī)格d=10mm,公稱長度 l=35，性能等級為 級，表面氧化、A 級內(nèi)六角螺釘。銷釘選用銷 GB 11976 640，公稱直徑 d=6mm,長度 l=40mm,材料為 45 鋼。? 模具的安裝(1)模具安裝的注意事項檢查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理。模具安裝前應將上下模和滑塊底面的油污揩試干凈。并且還要檢查有無遺物,防止影響正常安裝和發(fā)生意外事故。（2）模具安裝的一般順序30 ，使滑塊在下死點時其底面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。 ，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停止在下死點，然后調(diào)節(jié)滑塊高度，使其底平面與沖模上模座上平面接觸。 ，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機的臺面上（不擰緊螺釘） 。 3～5mm,開動壓力機，行程 1～2 次，將滑塊停于下死點，固定在下模座。 ，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到所需要的高度。裝配圖應用足夠說明模具構造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應對應繪制。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關尺寸和精度。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細的零件明細表和技術要求。按設計的零件總圖，拆繪模具零件圖。零件圖也應有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結構表達清楚。另外，還要標注出零件的詳細尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術要求等。計算工作零件刃口尺寸及公差，標注在零件圖上。31經(jīng)過了數(shù)月的畢業(yè)設計，讓我對模具有了大致的了解，通過查閱資料，知道了單工序模和復合模、連續(xù)模的優(yōu)劣。我這次設計的是連續(xù)模，所以我對連續(xù)模的發(fā)展現(xiàn)狀多了解了一些。連續(xù)模是在依次分布與條料送進方向的幾個工序上分別完成一系列的沖壓工序，條料從第一工位到最后工位相繼成型，因此壓力機每動作一次就獲得一個完整的工件或者工序件。這次設計由于自己的設計經(jīng)驗不足，在設計中遇到了很多困難，這讓我充分認識到了自己知識的不足，在將來還要繼續(xù)加強專業(yè)知識的學習。我通過自己上網(wǎng)，上圖書館查閱資料，解決了很多的問題，但是讓我能完成本次設計的，還要感謝我的指導老師葉老師和同學，他們在設計中給了我很多的幫助，是他們解答了我所遇見的一個個難題，沒有他們的幫助，我就無法完成這次設計。本次學習，培養(yǎng)了我綜合應用所學知識，分析和解決實際問題，鍛煉創(chuàng)造能力的能力。它既是我學習、研究與實踐成果的全面總結，又是對我素質(zhì)與能力的一次全面檢驗。32致 謝參考文獻【1】姜奎華．沖壓工藝與模具設計．第 1版．北京：機械工業(yè)出版社，【2】王平、葉曉葦．沖壓加工設備及自動化．第 1版．武漢：:華中科技大學出版社，. 【3】大連理工大學工程圖學教研室．機械制圖．第 6版．北京：高等教育出版社，【4】王芳．冷沖壓模具設計指導．第 1版．北京：機械工業(yè)出版社，【5】毛平淮．互換性與測量技術基礎．第 1版．北京：機械工業(yè)出版社，【6】 楊光全．.沖壓模具設計資料與指導．1 版．大連：大連理工大學出版社，【7】殷國富、胡曉兵．沖模設計手冊．第 1版．北京：機械工業(yè)出版社，33【8】濮良貴、紀名剛．機械設計．第 8版．北京：高等教育出版社，【9】鞠魯粵．工程材料與成形技術基礎．修訂版．北京：高等教育出版社，【10】孫桓、陳作模、葛文杰．機械原理．第 7版．北京：高等教育出版社，【11】張世昌、李旦、高航．機械制造技術基礎．第 2版．北京：高等教育出版社，附錄附錄 1：零件圖(A4 2)張；?附錄 2：裝配圖(A1 1)張。