【正文】 本次學習，培養(yǎng)了我綜合應用所學知識，分析和解決實際問題，鍛煉創(chuàng)造能力的能力。零件圖也應有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達清楚。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機的臺面上（不擰緊螺釘） 。導料板的固定螺釘選擇 4 個內(nèi)六角螺釘，GB 7080 M1035，螺紋規(guī)格d=10mm,公稱長度 l=35，性能等級為 級，表面氧化、A 級內(nèi)六角螺釘。按照 GB/T 選擇 d=35mm 的 A 型導柱 A35h5190 GB/，極限偏差 h5，長度 L=190mm，材料 20 鋼。 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離，稱為條料縱向定位或送料定距，對于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位。所選壓力機的最大閉合高度 Hmax=270mm ,Hmin=27055=215mm滿足 max0min51??? 卸料螺釘?shù)脑O計在設計的卸料板上，設置了 4 根卸料螺釘。外形尺寸主要根據(jù)被沖材料厚度和制件外形尺寸確定。圖 7 沖孔凸模表 2 沖孔凸模的各項數(shù)據(jù) 圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm） d 11 D 16 D1 18 I 30 h 3 L 65 22圖 11 凸模固定形式 凸模強度的校核(1）一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。焊前需預熱，焊后應進行去應力退火。該彈簧在預備壓量 h1 時，卸料力達 ，即 h1=F1/Fjhj= mm= mm (14)故 H 總 =+= mmhj，能滿足要求。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧） ，彈壓卸料板的卸料力大大增強。如 L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式；L＞B 時，則采用橫向送料方式；L=B 時，縱向或橫向均可。2， 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。模柄孔尺寸（mm） 40mm60mm?154 主要工作部分尺寸計算 根據(jù)文獻【2】中表 查得，間隙值 Z =，Z =. minmax 沖孔部分刃口計算落料后再沖孔時，孔中心到邊緣距離的尺寸偏差為 11177。本次設計采用有廢料直排的排樣方式，按材料的經(jīng)濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。但過小時就不能發(fā)揮搭邊的作用，在沖裁過程中會被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時還會被拉入凸模和凹模間隙，損壞模具刃口，降低模具壽命。 方案二：該方案由于采用了級進模結(jié)構(gòu)，使得模具的結(jié)構(gòu)簡單了很多，并且使用壽命增長； 11 孔先沖孔，則沖出的孔可以作為后面工序的定位孔使用，?定位較容易；工序集中，可用一副模具完成全部工序。 4177。 確定工藝方案該工件進行沖壓加工的基本工序為落料，沖孔。 刷片沖壓模具課題硏究的主要內(nèi)容本課題主要設計的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔，切斷級進模零件的設 計與計算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。因此，了解模具結(jié)構(gòu)，研究提高模具的各項技術指標，對于模具設計和沖壓技術的發(fā)展是十分重要的。沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半成品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。所以本模具設計具有非常重要的現(xiàn)實意義。 progressive die51 前言 刷片沖壓模具的課題硏究意義模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。1目錄目錄 ................................................................................................................................21 前言 ............................................................................................................................5 刷片沖壓模具的課題硏究意義 ......................................................................5 刷片沖壓模具課題硏究的主要內(nèi)容 ..............................................................72 零件工藝性分析 ......................................................................................................7 材料分析 ...............................................................................................................7 確定工藝方案 ................................................................................................93 主要工藝參數(shù)計算 ................................................................................................11 計算毛坯尺寸 ..............................................................................................11 畫排樣圖 ......................................................................................................12 材料利用率計算 ............................................................................................12 計算沖裁力 ....................................................................................................13 確定壓力中心 ..............................................................................................14 沖壓設備的選擇 ..........................................................................................154 主要工作部分尺寸計算 ........................................................................................15 沖孔部分刃口計算 ......................................................................................15 切斷部分刃口計算 ......................................................................................175 模具總體設計 ........................................................................................................18 確定送料方式 ..............................................................................................18 定位方式的選擇 ..........................................................................................18 卸料、出件方式的選擇 ..............................................................................186 卸料零件計算 .............................................................................................