【正文】 料厚度，單位 mm ——材料抗剪強度，單位 Mpa，查表可知 =412Mpa? ? 壓力中心的計算要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備滑塊的中心相重合。10 圖 2 條料寬度的確定 A： 經(jīng)計算求得 A=12+a1=12+= （1） 計算求得 342)()2( ?????? ??????bDB；圓整后側(cè)面搭邊值 a= 畫排樣圖合理的排樣方法，應是將工藝廢料減到最少。根據(jù)文獻【1】可得由于材料厚度 t= 經(jīng) 表 213，側(cè)面搭邊值 [1]a=, 工件間搭邊值 a1=。搭邊值過大，材料利用率低。為了加工出該工件，其工序如下：落料，沖 11 的孔。為了完成該制件的加工，可能的工藝方案有以下兩種：方案一：沖孔—落料復合沖壓；方案二：全部的工序組合采用帶料級進模具沖壓。 R3177。 177。工件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，屬于未標注公差尺寸，屬于自由公差，按 IT12 級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，沖裁件的斷面的表面粗糙度和容許的毛刺高度都沒有具體要求。B：制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖椒ā? 零件工藝性分析 工件分析本次設計的工件為一刷片，其零件圖如下：8 圖 1 工件圖該工件為一刷片，其材料為 20 鋼，厚度為 2mm。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜的零件需要7數(shù)套模具才能加工成形，而且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。2）按沖模工序的組合方式，分為單工序模、復合模和連續(xù)模等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備。因此，沖。因此，大批量生產(chǎn)的機械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。冷沖壓是在室溫下，借助于設備提供的壓力，利用模具，使板料金屬發(fā)生塑性變形，因此，它是金屬塑性加工（壓力加工）的一種方法?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù) 經(jīng)濟水平。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母” 。s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.Key words: stamping process。通過對工件的工藝分析，先進行沖孔工序，通過沖裁力、卸料力、推件力等的計算，確定了采用級進模沖壓的方案。設計出了主要零件的結(jié)構(gòu)和整體結(jié)構(gòu)，繪制了模具的裝配圖及部分零件圖。 die。近十年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟建設中的重要產(chǎn)業(yè)。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取 決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設計與試模等技 術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市 場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б?。有些非金屬材料，也可以采用某些沖壓工藝制造零件。由于冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法；沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的鋼板和鋼帶，在沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，故沖壓件的表面質(zhì)量好，這是任何其他加工方法所不能競爭的。冷沖壓工藝大致分為兩大類：分離工序和成形工序。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等，與模具結(jié)構(gòu)及設計是否合理關(guān)系極大。3）根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，按上、下模的導向方式，分為無導向模和導柱模、導板模等；按卸料裝置，分為帶固定卸料板沖模和彈性卸料板沖模；按擋料形式，分為固定擋料釘沖模、活動擋料銷沖模、導正銷沖模和側(cè)刃定距沖模等。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓的優(yōu)勢才能充分體現(xiàn)出來，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)批量為大批量，20 鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高，本材料適合沖壓生產(chǎn)。C：由于是大批生產(chǎn)，應重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具壽命。主要尺寸如下：Φ11177。 177。根據(jù)沖裁件盡量避免窄長的懸臂和凹槽，要求 b2t，L3t，b 值為槽的寬度，t 為工件的厚度，而該工件不符合這一要求，b 值過小，將使模具壽命很低，孔的質(zhì)量也難以保證。分析沖壓工藝方案如下： 方案一：模具采用連續(xù)式復合沖壓，使得整體結(jié)構(gòu)較為復雜，并設計它的模具有一定的難度，而且在操作上也有一定困難。?根據(jù)制件工藝性分析，基本工藝有落料，沖孔二種，按其先后順序組合。搭邊值過小，材料利用率雖然高。 （此搭邊值為最小搭邊值） 二條料寬度的確定排樣方案和搭邊數(shù)值確定后，即可確定條料或帶料的寬度及進距。考慮到該工件的外形特征和材料的利用情況，為了能加工出最好的產(chǎn)品。否則在沖壓時將會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設備和模具的導向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻沒磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。） 30176。沖 11mm 孔時，應該先確定凸模尺寸，使凸模標稱尺寸接近或者等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙。在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：1， 落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。一般沖模精度較工件精度高 2 至 3 級。 確定送料方式 模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。控制條料送進步距采用擋料銷。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。由于采用的是連續(xù)模，所以采用下出件便于操作和提高生產(chǎn)效率。初選彈簧直徑 d=6mm,彈簧中徑 D2=36mm,工作極限負荷 1180N；自由高度 h0=50 mm,工作極限載荷下彈簧的變形量 hj= mm。側(cè)壓板的設置目的是為了在條料公差較大時，避免條料在導料板中間偏擺，讓最小搭邊得到保證。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。在本次設計中，有一個沖孔凸模，其直徑 11mm,設計成有凸肩的圓形凸模，選取材料為：Cr12MoV；Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較 Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。則：L=25+20+12+20 =77mm選取的凸模長度為 80mm≧77mm，符合要求。沖裁時，凸模承受壓應力 ，必須小于凸模材料的許用壓應力[ ]：c? = [ ] c?minAF?c（ 18） 對 圓 形 凸 模 ， 由 上 式 可 得 ： d d = ?min] [1t4c??）（ 推K?（ 19）式 中 d —凸 模 最 小 直 徑 （ mm） ；mint—料 厚 （ mm） ；—材 料 抗 剪 強 度 （ MPa） ；?F—沖 裁 力 （ N） ； A —凸 模 最 小 截 面 積 （ mm） ；min23n —積 聚 在 凹 模 型 孔 內(nèi) 的 零 件 數(shù) 。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度、剛度和模具的耐用度。 熱處理：HRC 58～62。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準。它可以在沖壓開始時先起壓料的作用，沖壓結(jié)束后起卸料作用，是沖裁模中常用的卸料方式。定位方式的選擇： 該級進模具采用的是條料， 控制條料送進方向采用導料銷， 有測壓裝置， 控制條料的送進步27距采用擋料銷定距， 初始采始用用擋料銷。 材 料 Q235AF。熱處理：滲碳深度 ~，硬度 58~62HRC。 檔料銷及檔料板的選擇圖 12 導料板導料銷(又稱定位銷)主要用于定位,保證條料有準確的送料距,導料銷有多種形式,分別用于不同的場合。 圖 13 檔料銷模柄固定的螺釘選擇 P37 表 39 選擇 4 個螺釘 GB7080 M1030,螺紋規(guī)格 d=10mm,公稱長度 l=30,性能等級為 級、表面氧化、A 級的內(nèi)六角頭螺釘。模具安裝前應將上下模和滑塊底面的油污揩試干凈。 ，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到所需要的高度。按設計的零件總圖，拆繪模具零件圖。31經(jīng)過了數(shù)月的畢業(yè)設計，讓我對模具有了大致的了解，通過查閱資料，知道了單工序模和復合模、連續(xù)模的優(yōu)劣。我通過自己上網(wǎng)，上圖書館查閱資料，解決了很多的問題，但是讓我能完成本