【正文】 加工，分別壓制六個彎曲邊。(3)壓料和卸料方式的確定——壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等。所以為其選擇正確的模具加工形式，在滿足沖壓件質量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產成本。一般來說，這主要取決與沖壓件的生產批量、尺寸大小和精度等因素。 確定沖壓工序：由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。沖孔的工藝性：該沖壓件上有6個圓孔，孔徑分別為2 、2，（t為板料厚），方孔的尺寸為6070，滿足沖孔條件，且孔的尺寸精度要求一般，可采用直接沖孔。該連接件上的六道的彎曲工藝由兩次彎曲成型。（5）不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產，也可在高速壓力機上采用多工位級進模加工，使冷沖壓生產達到高度自動化。根據國外經驗，采用這一技術，一般可提高模具設計制造率2～3倍，模具生產周期可縮短1/2～2/3，發(fā)展這一技術的最終目標，要達到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗模具之用。而且可以逐步建立一套能緊密結合生產實際的先進設計方法，既促進了冷沖工藝的發(fā)展，也將塑性成形理論逐步達到對生產實際的指導作用。隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，冷沖壓技術也在不斷革新和發(fā)展，主要表現在以下幾個方面：（1）工藝分析計算方法的現代化。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類。機床則為55億美元。因此，現代汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表和各種民用輕工業(yè)產品中，都大量使用冷沖壓零件?，F代工業(yè)品的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經濟和社會發(fā)展將起越來越大的作用。 Flection。沖小孔的凸模需要進行強度校核。吉 林 農 業(yè) 大 學學士學位畢業(yè)設計說明書 題目名稱： 隔板的沖壓工藝及模具設計 學生姓名： 王東麒 院 系： 工程技術學院 專業(yè)年級： 06級機械 指導教師： 趙清來 職 稱： 講師 2010 年 5 月 21 日目 錄題目 Ⅰ摘要及關鍵詞 Ⅰ1 前 言 1２ 沖壓成型工藝 2 沖壓件工藝分析 2 確定沖壓工序： 3 確定工藝方案： 3 在滿足上述要求，既制定生產方案 43 沖裁工藝及其計算 5 排樣設計 5 排樣的方法 6 板料排樣設計 6 搭邊 6 條料寬度 74 沖裁模工藝計算 7 7 壓力中心的計算 9 沖壓設備的選用 11 凸凹模刃口尺寸計算 12 凸模、凹模、凸凹模的結構設計 145 彎曲工藝計算 19 19 第二套彎曲模的相關計算及模具設計 236 設計校核 26 凸模強度的校核 26 螺栓強度校核 27 壓力機裝模高度的校核 287 畢業(yè)設計總結 28參考文獻 29附 錄 30隔板的沖壓工藝及模具設計學 生：王東麒 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化指導教師：趙清來摘 要：全文對隔板的沖壓工藝及模具設計進行了具體的論證設計。工件的第二道工序是彎曲成型，由于產品展開后是不規(guī)則形狀，所以在展開的時候我們要用特殊的軟件來進行模擬展開，展開后的尺寸用于毛坯的選材；本道工序需要完成三個部分的彎曲，均為９０度Ｕ型彎曲，彎曲圓角均為Ｒ２；在設計頂出器的時候為了保證一些零件表面的加工精度，我們要把頂出器一些尺寸與零件做配合，頂出時不至于使零件變形。 Three sets501 前 言模具是大批量生產同形產品的工具，是工業(yè)生產的主要工藝裝備。冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需的零件形狀和尺寸。國防方面，如飛機、導彈、槍彈、炮彈等產品中，采用冷沖壓加工的比例也是相當大的。日本1982年模具年產值為8600億日元，而機床則只有7842億日元。分離工序又可分為落料、沖孔和切割。例如，生產汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法系根據已有的設計資料和設計者的經驗，進行對比分析，確定工藝方按和有關參數，然后設計試驗模具，進行試沖，經過反復試驗和修改，才能轉入批量生產。（2）模具設計制造技術現代化。采用模具CAD/CAM后，還可以提高模具質量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新開發(fā)上。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料、取件裝置，進行機械化流水線生產，從而減輕勞動強度和提高生產率。例如，研制高強度鋼板，用來生產汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結構強度。由于該連接件是U型彎曲工件，回彈一般比較小，經計算滿足沖壓工藝要求。彎曲的工藝性：圖示零件包含六個彎曲部位。但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。生產批量大，沖壓工序應盡可能地組合在一起，進行復合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產，常選用單工序簡單模。確定模具的結構形式，必須解決好以下的問題。(4)模具精度的確定——根據沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。(2)設計三套模具，使用倒裝結構的復合模進行加工，第一套模具進行落料沖孔同時加工一道工序完成。圖21 第一套產品圖 圖22 第二套產品圖Figure 21 The first product figure figure22 The second set of the product 圖23 第三套產品圖Figure 23 The third set of the product對兩個方案進行比較，首先兩套模具都能加工出合格的制件，雖然使用簡單模加工會產生一些誤差，但此制件要求的精度并不高，所以不太影響制件的加工，不過增加一套模具生產成本就會大大提高，此類一套模具的成本也在千元左右，而且隨著模具的增加，也增加裝卸的次數，降低了生產的安全性。3 沖裁工藝及其計算 排樣設計 沖裁件在板、條等材料的布置方法稱為排樣。毛坯排樣，以確定毛坯在條料上的截取方式，設計搭邊，載體等．并定出步距。一張板料上總的材料的利用率為： 式中 B板料寬度N—— 一張板料沖件總數目； L—— 板材長度。沖裁過程中分為兩種廢料即結構廢料和工藝廢料。(2)少廢料排樣 沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產率。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。有公差要求的邊和使用過程中有滑動配合要求的邊應一次沖切，不宜分段，以免誤差積累。列出最小的搭邊值的經驗數表，可查表確定最小撘邊值。影響搭邊值大小的因素主要有：材料的力學性能，材料的厚度，工件形狀和尺寸，排樣的方式以及送料和擋料方式。為此，確定裁體形式與毛坯定位方式，并設計定位銷直徑，數量及布置。考慮沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數。因此，須要計算卸料力和推件力。由表2查得：K卸= =表41 卸料力、推件力和頂件力系數Table 21 discharge material force, force and push it against a force of料厚（mm）K卸K推K頂鋼≤～～～～～～～～鋁、鋁合金～～紫銅、黃銅～～計算： (1)落料力：=450≈ 其中 L1＝104++2（+70+36535+2） ＝ 取450MPa(2)沖孔力：＝450≈其中 L2＝2（60+70）++ ＝(3)落料時的卸料力：== (公式41) (4)沖孔時的推件力: =6= 根據材料厚度選取凹模洞口直筒高度為h＝5mm， 故：n＝h/t＝5/≈6。通常利用求平行力系合力作用點的方法來確定模具的壓力中心。(2)壓力機工作臺面的尺寸應大于沖模的平面尺寸，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。壓力機的閉合高度H是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。(4)沖壓設備的噸位必須大于所計算的沖壓力。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是凸模刃口擠切材料產生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選??；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（177。沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙的數值也必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設計沖裁的主要任務之一。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結果間隙越用越大。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。零件精度與模具制造精度的關系，若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數值”IT14精度來處理，沖模則可以按IT11精度制造；對于圓形件，一般可按IT6~IT7精度制造模具。δp=17177。177。即外形為535mm441mm，再根據標準模架結構選定凹模周界L=630mm，B=500mm。尺寸如圖：圖44 凹模Figure 44 cavity本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹模。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制。沖制的工件由推桿、頂板、頂桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。經計算及比較，選96號彈簧最合適。此時，成型制件嵌于凹模行腔內，沖孔廢料處于凸凹模的落料孔中，其余板料置于凸凹模的外圍；上模在壓力機的帶動作用下開始上行，運動一段距離以后，推桿在壓力機滑塊的抵制作用下，相對下行，繼而帶動剛性推件裝置下行，將嵌于凹模之中的成型制件推出，脫離凹模。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產中應用較普遍。(1)彎曲零件工藝分析彎曲是使材料產生塑料變形，形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。此工件一次要彎曲三處，其中兩處為同向彎曲工藝且左右對稱，另一處的彎曲方向相反。(３) 彎曲件的工序安排原則對于尺寸較小的制品零件，盡可能采用一次彎曲成形的復雜彎曲模，這樣有利于定位和操作；當彎曲件本身帶有單面幾何形狀或對稱零件，可以采用成對彎曲。時： Δα=176。自由彎曲力：對于V形件，其最大自由彎曲力為： 對于U形件，其最大自由彎曲力為： 式中 —— 最大自由彎曲力； —— 材料抗拉強度； —— 安全系數，； —— 彎曲件寬度。計算： 　 查《沖壓工藝學》P53表33，取30MPa＝30＝＝(３)沖壓設備的選擇選擇沖壓設備時，除考慮彎曲模尺寸，模具高度、模具結構和動作配合以外，還應考慮彎曲力大小。U形彎曲處的凸、凹模外形尺寸：凹模：Ld=（L+）0+δd=（）0++凸模：Lp=（Ld2C）0δp=()凹模尺寸如圖：圖51 彎曲凹模Figure 51 A concave shape tool凸模尺寸如圖：圖52 彎曲凸模Figure 52 A convex shape tool(5)彎曲模具裝配圖彎曲模具工作過程：當制件在定位銷的作用下，已被置于正確的位置后，模具凸模在壓力機滑塊作用下開始下行，凸模最低點首先與毛坯件接觸后，先彎曲前端，繼續(xù)下行，并首先導致毛坯的彈性變形，同時彎曲兩邊，下行到一定距離后，塑性變形結束，彎曲工作完成，凸模下行到最低限。= 176。(2)彎曲力的計算自由彎曲力：250+450=30420N ＝140+450= ＝Ｆ總＝230420+＝≈校正彎曲力： A=372114=42408mm2查《沖壓工藝學》P53表33，取30MPa＝4240830＝1272240N＝(3)沖壓設備的選擇選擇沖壓設備時，除考慮彎曲模尺寸、模具高度、模具結構和動作配合以外，還應考慮彎曲力大小。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結構中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，