【正文】 是否合理。按 選 擇 B5078 凸 緣 模 柄 。材料選用 Cr12mov。這三部分可以根據(jù)不同的情況，如沖裁力、沖裁輪廓形狀、沖裁件料厚等，設計成直通式、階梯式和其他形式。本模具所沖材料的料厚為 ，因此可采用彈壓卸料板。3， 選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。11圖 3 排樣圖（直排排樣） 材料利用率計算材料的利用率計算公式 為[2] 10%bhn??A?（2） 式中： 為沖裁件面積A n 為一個進距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b 為條料寬度，mmh 為進距，mm所以，級進模的進料步距為：+ =條料寬度按相應公式計算： B=（D+2a） 0?（3）查表 知 =，則有[2]? B=32+（2 2）=36 mm ?05.?則由排樣圖可以計算一個進距材料的利用率：A = + 5 +920+10工 件 12?201?212 = 2m則=100%bhnA?? = ? =% 計算沖裁力由文獻【2】圓角半徑較大(R)的毛料長度計算公式 L=131mm 由于該沖模采用的是彈性卸料裝置和下出件方式，故總的沖壓力為： F = F +F +F +F （4）總 沖 切 卸 推計算沖裁力： F 沖 1=Ltσb （5） =1312410 =107420（N） 計算推件力 F 推 ： F 推 = = 107420 （6）K推 =（N） 計算卸料力 F 卸 ： F 卸 =K 卸 F （7） =107420 =（N）所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 推 +F 卸 =107420++ =（N）13 確定壓力式中：L——沖裁周邊長度，單位 mm t——材料厚度，單位 mm ——材料抗剪強度，單位 Mpa，查表可知 =412Mpa? ? 壓力中心的計算要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備滑塊的中心相重合。為了加工出該工件，其工序如下：落料，沖 11 的孔。工件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，屬于未標注公差尺寸，屬于自由公差，按 IT12 級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，沖裁件的斷面的表面粗糙度和容許的毛刺高度都沒有具體要求。2）按沖模工序的組合方式，分為單工序模、復合模和連續(xù)模等。冷沖壓是在室溫下，借助于設備提供的壓力，利用模具，使板料金屬發(fā)生塑性變形，因此，它是金屬塑性加工（壓力加工）的一種方法。通過對工件的工藝分析，先進行沖孔工序，通過沖裁力、卸料力、推件力等的計算，確定了采用級進模沖壓的方案。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取 決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設計與試模等技 術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市 場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗_壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等，與模具結(jié)構(gòu)及設計是否合理關(guān)系極大。C：由于是大批生產(chǎn)，應重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具壽命。分析沖壓工藝方案如下： 方案一：模具采用連續(xù)式復合沖壓，使得整體結(jié)構(gòu)較為復雜，并設計它的模具有一定的難度，而且在操作上也有一定困難。考慮到該工件的外形特征和材料的利用情況，為了能加工出最好的產(chǎn)品。在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：1， 落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度、剛度和模具的耐用度。定位方式的選擇： 該級進模具采用的是條料， 控制條料送進方向采用導料銷， 有測壓裝置， 控制條料的送進步27距采用擋料銷定距， 初始采始用用擋料銷。 圖 13 檔料銷模柄固定的螺釘選擇 P37 表 39 選擇 4 個螺釘 GB7080 M1030,螺紋規(guī)格 d=10mm,公稱長度 l=30,性能等級為 級、表面氧化、A 級的內(nèi)六角頭螺釘。按設計的零件總圖，拆繪模具零件圖。它既是我學習、研究與實踐成果的全面總結(jié)，又是對我素質(zhì)與能力的一次全面檢驗。 3～5mm,開動壓力機，行程 1～2 次，將滑塊停于下死點，固定在下模座。熱處理深度 ~，硬度58~62HRC。26材料：45 鋼 熱處理：硬度 HRC35～40。但對于特別細長的凸模或小凸模沖厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗。彈簧圖形及尺寸如下：圖 5 彈簧197 模具各主要零件的設計 圖 5導料板 導料件的設計導料板是導料件的一種；導料件包括導料板和側(cè)壓板，它對條料或者帶料送料時起導正的作用。就本模具而言，其送料方式應采用橫向送料。由于我的工?件只需加工一個孔故不存在兩孔中心的偏差。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的法向應力沿著落料毛坯周長分布不均勻，引起模具刃口的磨損，為避免這一現(xiàn)象，搭邊的最小寬度大約取為毛坯的厚度，使之大于朔變區(qū)的寬度。 7177。 其中細分起來還有刷片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定； 連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計算；模具主要零件尺寸 計算；沖壓力的計算；壓力中心的計算；選擇沖壓設備；沖模的閉合高度；模具零件制 造 ； 模具裝配等。模具設計必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。 progressive die51 前言 刷片沖壓模具的課題硏究意義模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半成品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。 刷片沖壓模具課題硏究的主要內(nèi)容本課題主要設計的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔，切斷級進模零件的設 計與計算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。 4177。但過小時就不能發(fā)揮搭邊的作用，在沖裁過程中會被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時還會被拉入凸模和凹模間隙，損壞模具刃口，降低模具壽命。模柄孔尺寸（mm） 40mm60mm?154 主要工作部分尺寸計算 根據(jù)文獻【2】中表 查得，間隙值 Z =，Z =. minmax 沖孔部分刃口計算落料后再沖孔時，孔中心到邊緣距離的尺寸偏差為 11177。如 L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度）時，采用縱向送料方式；L＞B 時，則采用橫向送料方式；L=B 時，縱向或橫向均可。該彈簧在預備壓量 h1 時，卸料力達 ，即 h1=F1/Fjhj= mm= mm (14)故 H 總 =+= mmhj，能滿足要求。圖 7 沖孔凸模表 2 沖孔凸模的各項數(shù)據(jù) 圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm） d 11 D 16 D1 18 I 30 h 3 L 65