【正文】 X— 系數(shù)，此處查表取 。一般沖模精度較工件精度高 2 至 3 級。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：1， 落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖 11mm 孔時，應(yīng)該先確定凸模尺寸，使凸模標(biāo)稱尺寸接近或者等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙。由于我的工?件只需加工一個孔故不存在兩孔中心的偏差。） 30176?？紤]到制件的精度要求，初步選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)。否則在沖壓時將會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沒磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。按工件在條料上的分布的形式，排樣又可分為直排、斜排、對排、多排、混合排等多形式根據(jù)我的工件我選擇有廢料排樣，排樣方式為直排?？紤]到該工件的外形特征和材料的利用情況，為了能加工出最好的產(chǎn)品。因此，在確定條料寬度時必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計算。 （此搭邊值為最小搭邊值） 二條料寬度的確定排樣方案和搭邊數(shù)值確定后，即可確定條料或帶料的寬度及進(jìn)距。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力沿著落料毛坯周長分布不均勻，引起模具刃口的磨損，為避免這一現(xiàn)象，搭邊的最小寬度大約取為毛坯的厚度，使之大于朔變區(qū)的寬度。搭邊值過小，材料利用率雖然高。3 主要工藝參數(shù)計算 搭邊和條料寬度的確定一搭邊搭邊值要合理確定。?根據(jù)制件工藝性分析，基本工藝有落料，沖孔二種，按其先后順序組合。 綜上所敘，考慮到該工件的批量為大批量生產(chǎn)，為保證各項技術(shù)要求，選9用方案二。分析沖壓工藝方案如下： 方案一：模具采用連續(xù)式復(fù)合沖壓，使得整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并設(shè)計它的模具有一定的難度，而且在操作上也有一定困難。由于制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較小，而單工序沖壓生產(chǎn)效率低，精度不高，而且操作不安全。根據(jù)沖裁件盡量避免窄長的懸臂和凹槽，要求 b2t，L3t，b 值為槽的寬度，t 為工件的厚度，而該工件不符合這一要求，b 值過小，將使模具壽命很低，孔的質(zhì)量也難以保證。 7177。 177。 20177。主要尺寸如下：Φ11177。其中沖孔屬于簡單的分離工序。C：由于是大批生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具壽命。這制件形狀簡單尺寸較小，厚度適中，且為大批生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但有幾點要注意：A： 11 兩孔壁距及與周邊距近 到 ，在沖孔時要考慮其強(qiáng)度是否滿?足。生產(chǎn)批量為大批量，20 鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高，本材料適合沖壓生產(chǎn)。 其中細(xì)分起來還有刷片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定； 連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計算；模具主要零件尺寸 計算；沖壓力的計算；壓力中心的計算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；模具零件制 造 ； 模具裝配等。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓的優(yōu)勢才能充分體現(xiàn)出來，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，還可按模具輪廓尺寸的大小，分為大型沖模和中小型沖模；按行業(yè)特點，分為普通沖模和汽車、拖拉機(jī)覆蓋件沖模等。3）根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，按上、下模的導(dǎo)向方式，分為無導(dǎo)向模和導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模等；按卸料裝置，分為帶固定卸料板沖模和彈性卸料板沖模；按擋料形式，分為固定擋料釘沖模、活動擋料銷沖模、導(dǎo)正銷沖模和側(cè)刃定距沖模等。沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，可以根據(jù)以下特征進(jìn)行分類：1）按沖模的工序性質(zhì)，分為落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、拉深模、成形模和翻邊模等。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等，與模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計是否合理關(guān)系極大。成形工序的目的是使沖壓毛坯在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品要求的形狀；成形工序又可分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹孔、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。冷沖壓工藝大致分為兩大類：分離工序和成形工序。模具設(shè)計必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。由于冷沖壓不需要加熱，也不像切削加工那樣，將大量金屬切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法；沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的鋼板和鋼帶，在沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，故沖壓件的表面質(zhì)量好，這是任何其他加工方法所不能競爭的。一臺普通沖壓設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾十件，而高速沖床的生產(chǎn)率可達(dá)每分鐘數(shù)百件甚至上千件。有些非金屬材料，也可以采用某些沖壓工藝制造零件。冷沖壓是先進(jìn)的金屬加工方法之一，它主要加工板料，故又稱為板料沖壓。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取 決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技 術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市 場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б?。模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之 多，是前所未有的，今天，在國民經(jīng)濟(jì)的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生 產(chǎn)加工，模具已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向 之一。近十年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。 die。關(guān)鍵詞：沖壓工藝；模具；級進(jìn)模4Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract: The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts,the designer has the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it39。設(shè)計出了主要零件的結(jié)構(gòu)和整體結(jié)構(gòu)，繪制了模具的裝配圖及部分零件圖。1目錄目錄 ................................................................................................................................21 前言 ............................................................................................................................5 刷片沖壓模具的課題硏究意義 ......................................................................5 刷片沖壓模具課題硏究的主要內(nèi)容 ..............................................................72 零件工藝性分析 ......................................................................................................7 材料分析 ...............................................................................................................7 確定工藝方案 ................................................................................................93 主要工藝參數(shù)計算 ................................................................................................11 計算毛坯尺寸 ..............................................................................................11 畫排樣圖 ..