【正文】 產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過(guò)低（既制造公差過(guò)的），則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。凸、凹模間隙則取最小合理間隙?？紤]到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則:落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)候孔的尺寸由凸模尺寸決定。在測(cè)量與使用中，落料是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件是以小端尺寸為基準(zhǔn)。模具結(jié)構(gòu)本身不復(fù)雜，但由于材料比較厚，沖裁力較大，故需注意凸凹模的結(jié)構(gòu)，合理采用線切割和電火花加工，確保刃口加工精度和強(qiáng)度。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。）。一般沖模精度較工件精度高2～4級(jí)。用x、Δ表示，其中Δ為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，～1之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。汗ぜ菼T10以上 X=1工件精度IT11～I(xiàn)T13 X=工件精度IT14 X=3．不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。落料件的光亮帶處于大端尺寸，其光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸。由于凸、凹模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都帶有錐度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。根據(jù)以上原則選定J23125開(kāi)式可傾壓力機(jī),相關(guān)參數(shù)如下：公稱壓力 1250KN滑塊行程 145mm滑塊行程次數(shù) 38/min最大封閉高度 480mm封閉高度調(diào)節(jié)量 110mm工作臺(tái)尺寸（前后） 710mm工作臺(tái)尺寸（左右） 1080mm模柄孔直徑尺寸 60mm模柄孔深度尺寸 80mm床身最大可傾角 25176。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺(tái)面上加墊板。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)短能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin。模具的閉合高度H是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸大于壓力機(jī)滑塊底面積, 壓力機(jī)滑塊底面積必須大于模具的尺寸,所以只須考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小。求出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置：（忽略圓角）l1= y1=0l2=70 y2=l3= y3=35l4=500 y4=160l5= y5=285l6=90 y6=l7=140 y7=l8=55 y8=l9=104 y9=l10=260 y10=130l11= y11=l12= y12=275l13= y13=134l14= y14=117l15= y15=45l16= y16=5壓力中心位置： 沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選用原則，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。則有由于沖裁力與周邊尺寸成正比關(guān)系，即，（為板料厚度，為板料抗剪強(qiáng)度），所以上式也可用周邊尺寸表示如下形式：確定模具的壓力中心，按比例畫(huà)出零件的形狀，選定坐標(biāo)系XOY，因?yàn)榱慵笥覍?duì)稱，既＝0，故只需要計(jì)算。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定模具壓力中心。＝ F＋F＋F＋F＝ +++61＝ 壓力中心的計(jì)算根據(jù)力學(xué)原理，諸分力對(duì)某力矩之和等于其合力對(duì)同軸之矩，沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或 多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具的壓力中心。其中： F —— 沖裁力；n —— 同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的零件(或廢料)數(shù)；K、K—— 卸料力、推件力系數(shù)。卸料力： （從凸模上將零件或廢料卸下所需的力稱卸料力）。這兩種彈性恢復(fù)的結(jié)果，會(huì)使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。一般情況下，沖裁件從板料切下后，徑向因彈性變形而擴(kuò)張，板料上的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F0一般按下式計(jì)算：F=K L t τ式中： F————沖裁力，N； L————沖裁周邊長(zhǎng)度，mm； t————材料厚度，mm； τ————材料抗剪強(qiáng)度，MPa； K————系數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P58 312可確定搭邊值和料寬具體尺寸本設(shè)計(jì)中排樣相關(guān)設(shè)計(jì):根據(jù)零件形狀，采取直排樣，并確定搭邊值。因此在確定料寬時(shí)，要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中，是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)確定不同的料寬。料寬——排樣方式和搭邊值確定后，即確定條料或?qū)捔系膶挾燃斑M(jìn)距。搭邊值要合理選擇，如果過(guò)大，材料利用率低；過(guò)小，利用率雖高，卻很難起到搭邊的作用，在沖裁中會(huì)被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)被拉入模具間隙中，損毀模具刃口，降低模具壽命。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。條料排樣的搭邊值一般與工件形狀、工件厚度t等有關(guān)，多工位連續(xù)模的搭邊比單工序模的搭邊稍微大一些。外輪廓各段毛刺方向有不同要求時(shí)應(yīng)分解。排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。在此設(shè)計(jì)中，采用有廢料直排排樣方式。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。采用少、無(wú)廢料的排樣可以簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差，但材料利用率最高。受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。結(jié)構(gòu)廢料一般不能改變，而工藝廢料卻可改變，它主要取決于沖壓方式和排樣方式。要提高材料的利用率就必須減少?gòu)U料面積。條料、帶料和板料的利用率 比一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的利用率低。其計(jì)算公式如下：一個(gè)單位進(jìn)距內(nèi)的材料的利用率為： 式中 A—— 沖裁件面積； N—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件實(shí)際面積； B—— 條料寬度； S—— 進(jìn)距。沖裁件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。對(duì)于彎曲模，采用通過(guò)兩套模具，分別以一步彎曲成型的方法實(shí)現(xiàn)兩道彎曲工序，使其滿足彎曲要求。因此我選擇了第二套方案。第三套模具再次進(jìn)行彎曲加工，達(dá)到零件要求。由于最小孔徑ｄ≥，而且孔壁到彎曲邊的距離較大s≥t+r，（ｒ?yàn)閺澢霃剑┎粫?huì)產(chǎn)生變形，可以一次沖出全部圓孔。再用六套模具進(jìn)行彎曲變形加工，分別壓制六個(gè)彎曲邊。 在滿足上述要求，既制定生產(chǎn)方案，使用簡(jiǎn)單模一套加工一個(gè)步驟的工序，第一模具進(jìn)行落料加工，裁出工件的最基本外形?！獕毫匣虿粔毫?、彈性或剛性卸料等?！呛?jiǎn)單模、復(fù)合模、還是級(jí)進(jìn)模。所以為其選擇正確的模具加工形式，在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。但對(duì)于尺寸過(guò)小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，這主要取決與沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素。分離工序是將沖壓件和毛胚沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛胚發(fā)生塑性變形，成為所需要的形狀和尺寸的制件。 確定沖壓工序：由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。在此連接件設(shè)計(jì)當(dāng)中主要解決好以下幾個(gè)問(wèn)題：①對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)能保證工件的正常生產(chǎn)；②通過(guò)分析比較，確定最佳工藝方案。沖孔的工藝性：該沖壓件上有6個(gè)圓孔，孔徑分別為2 、2，（t為板料厚），方孔的尺寸為6070，滿足沖孔條件，且孔的尺寸精度要