【正文】 外的發(fā)展趨勢。分離工序又可分為落料、沖孔和切割。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其他技術(shù)要求，可以分別采用各種工序?qū)Π辶厦鬟M(jìn)行加工，以獲得滿意的零件。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法系根據(jù)已有的設(shè)計資料和設(shè)計者的經(jīng)驗，進(jìn)行對比分析，確定工藝方按和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計試驗?zāi)＞?，進(jìn)行試沖，經(jīng)過反復(fù)試驗和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試驗費(fèi)用，縮短新產(chǎn)品的十指周期。（2）模具設(shè)計制造技術(shù)現(xiàn)代化。模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用較早的領(lǐng)域便是冷沖模。采用模具CAD/CAM后，還可以提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計和制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計者有可能把精力用在創(chuàng)新開發(fā)上。為了滿足大量生產(chǎn)的要求，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動壓力機(jī)。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動送料、取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。這樣，就使冷沖生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)為左右對稱形式；材料為Ａ３鋼，為普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能；㎜；成型工藝包括落料沖孔、彎曲兩部分。由于該連接件是U型彎曲工件，回彈一般比較小，經(jīng)計算滿足沖壓工藝要求。模具為普通沖裁彎曲模具即可達(dá)到之生產(chǎn)要求。彎曲的工藝性：圖示零件包含六個彎曲部位。設(shè)計出的沖裁模結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行；③解決根據(jù)沖裁力和彎曲力選擇壓力機(jī)和根據(jù)模架最大閉合高度選擇壓力機(jī)間的矛盾；④合理選擇沖壓設(shè)備；⑤表面粗糙度，由于該件形狀不太復(fù)雜，精度要求也不是很高，所以一般可要求Ra=，特別是圓角半徑要求更高； ⑥彎曲時如何控制回彈的影響；⑦合理排樣，最大限度的提高材料利用率。但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。冷沖壓可分為三個基本工序：（1）沖裁：落料 沖孔（2）彎曲 ：壓彎（3）整形經(jīng)過分析，本零件需要通過以下工序完成（1） 落料 沖孔 （2）壓彎 （3）壓彎 確定工藝方案：由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其加工的方式多種多樣，一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用單工序模分散沖壓呢？還是將工序組合起來，選用復(fù)合模或連續(xù)模生產(chǎn)。生產(chǎn)批量大，沖壓工序應(yīng)盡可能地組合在一起，進(jìn)行復(fù)合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產(chǎn)，常選用單工序簡單模。對與有精度要求的零件，為了避免多次沖壓的定位誤差，也應(yīng)選用復(fù)合模沖壓。確定模具的結(jié)構(gòu)形式，必須解決好以下的問題?！鶕?jù)原材料的形式，確定進(jìn)料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法?！鶕?jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導(dǎo)向方式和固定方式。第二套模具進(jìn)行沖孔加工，在第一套模具加工完的材料上進(jìn)行沖幾個圓孔和一個方孔的工藝。，使用倒裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合模進(jìn)行加工，第一套模具進(jìn)行落料沖孔同時加工一道工序完成。第二套模具進(jìn)行彎曲變形的加工，彎曲兩端和前端。第一套產(chǎn)品圖第二套產(chǎn)品圖第三套產(chǎn)品圖對兩個方案進(jìn)行比較，首先兩套模具都能加工出合格的制件，雖然使用簡單模加工會產(chǎn)生一些誤差，但此制件要求的精度并不高，所以不太影響制件的加工，不過增加一套模具生產(chǎn)成本就會大大提高，此類一套模具的成本也在千元左右，而且隨著模具的增加，也增加裝卸的次數(shù)，降低了生產(chǎn)的安全性。對于沖裁復(fù)合模是采用典型的倒裝結(jié)構(gòu)，加工廢料可以從下模座孔落下，制件采用鋼性推件裝置推出，卸料板采用彈性卸料板，由于制件較大，采用四導(dǎo)柱模架。3沖裁工藝及其計算 沖裁件在板、條等材料的布置方法稱為排樣。在企業(yè)中能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本。毛坯排樣，以確定毛坯在條料上的截取方式，設(shè)計搭邊，載體等．并定出步距。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)材料的利用率。一張板料上總的材料的利用率為： 式中 B板料寬度N—— 一張板料沖件總數(shù)目； L—— 板材長度。其原因是條料和帶料有料頭和料尾的影響，另外用板材剪成條料還有料邊的影響。沖裁過程中分為兩種廢料即結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料。 沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。 沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。 沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。搭邊——分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要位，放在不注目的位置。有公差要求的邊和使用過程中有滑動配合要求的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段，以免誤差積累。刃口分解應(yīng)考慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。列出最小的搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表，可查表確定最小撘邊值。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線進(jìn)行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。影響搭邊值大小的因素主要有：材料的力學(xué)性能，材料的厚度，工件形狀和尺寸，排樣的方式以及送料和擋料方式。條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板間送進(jìn)，并于導(dǎo)板間有一定的間隙。為此，確定裁體形式與毛坯定位方式，并設(shè)計定位銷直徑，數(shù)量及布置。兩工件間搭邊：a ＝ ；工件側(cè)邊搭邊：a＝ ；進(jìn) 距：h ＝ ；條料寬度：b ＝ ；沖裁件的面積：Ａ≈一個進(jìn)距內(nèi)的材料的利用率：通過對制件的分析，最終的排樣設(shè)計如圖：4沖裁模工藝計算該模具采用彈性卸料和下出料的方式計算沖裁力的目的是為了合理的選用沖床和設(shè)計模具,沖床的噸位必須大于所計算的沖裁力,、厚度和沖裁件的輪廓長度有關(guān)?？紤]沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)。同時，沖下的零件與余料還要試圖恢復(fù)彈性彎曲。因此，須要計算卸料力和推件力。推件力： （從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂出的力稱推件力）。由表2查得：K卸= =表2 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚（mm）K卸K推K頂鋼≤～～～～～～～～鋁、鋁合金～～紫銅、黃銅～～計算： ：=450≈ 其中 L1＝104++2（+70+36535+2） ＝ 取450MPa：＝450≈其中 L2＝2（60+70）++ ＝：==: =6= 根據(jù)材料厚度選取凹模洞口直筒高度為h＝5mm， 故：n＝h/t＝5/≈6。設(shè)計時模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，減低模具與壓力機(jī)的使用壽命。通常利用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法來確定模具的壓力中心。將工件沖裁周邊分成N個基本線段。，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。壓力機(jī)的閉合高度H是指滑塊在下死點(diǎn)時，工作臺面到滑塊下端面的距離。設(shè)計模具時，模具閉合高度H0得數(shù)值應(yīng)滿足下式：Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm無特殊情況H應(yīng)取上限值，即最好取在：H≥Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過長，羅紋接觸面積過小而被壓壞。 凸凹模刃口尺寸計算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。但在沖裁件尺寸的測量和使用中，則是以光亮帶的尺寸為基準(zhǔn)。沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則：1．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要