【正文】 多萬人。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù) 經(jīng)濟水平。所以本模具設計具有非常重要的現(xiàn)實意義。冷沖壓是在室溫下，借助于設備提供的壓力，利用模具，使板料金屬發(fā)生塑性變形，因此，它是金屬塑性加工（壓力加工）的一種方法。與切削加工相比，冷沖壓靠模具和設備完成加工過程，所以具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品一致性好、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自6動化等一系列優(yōu)點。因此，大批量生產(chǎn)的機械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半成品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。因此，沖。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進行分離；分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備。因此，了解模具結(jié)構(gòu)，研究提高模具的各項技術(shù)指標，對于模具設計和沖壓技術(shù)的發(fā)展是十分重要的。2）按沖模工序的組合方式，分為單工序模、復合模和連續(xù)模等。4）按采用凸、凹模的材料，分為硬質(zhì)合金模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模、鋼皮沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜的零件需要7數(shù)套模具才能加工成形，而且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 刷片沖壓模具課題硏究的主要內(nèi)容本課題主要設計的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔，切斷級進模零件的設 計與計算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。2 零件工藝性分析 工件分析本次設計的工件為一刷片，其零件圖如下：8 圖 1 工件圖該工件為一刷片，其材料為 20 鋼，厚度為 2mm。工件的結(jié)構(gòu)形狀簡單，只需經(jīng)過落料、沖孔，因此該要求普通沖裁可以滿足。B：制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖椒ā? 確定工藝方案該工件進行沖壓加工的基本工序為落料，沖孔。工件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，屬于未標注公差尺寸，屬于自由公差，按 IT12 級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，沖裁件的斷面的表面粗糙度和容許的毛刺高度都沒有具體要求。 32177。 177。 4177。 R3177。故沖孔時先不考慮這一窄槽，以后用機加工。為了完成該制件的加工，可能的工藝方案有以下兩種：方案一：沖孔—落料復合沖壓；方案二：全部的工序組合采用帶料級進模具沖壓。 方案二：該方案由于采用了級進模結(jié)構(gòu)，使得模具的結(jié)構(gòu)簡單了很多，并且使用壽命增長； 11 孔先沖孔，則沖出的孔可以作為后面工序的定位孔使用，?定位較容易；工序集中，可用一副模具完成全部工序。為了加工出該工件，其工序如下：落料，沖 11 的孔。 首先考慮到制件大批量生產(chǎn)，所以不適合單工序沖壓，其原因：單工序生產(chǎn)效率較低，精度也不好保證，操作也不安全，根據(jù)工件圖可以應用連續(xù)級進模沖壓，方案有：A：沖孔落料B：落料沖孔復合沖模采用復合模生產(chǎn)C：沖孔落料級進沖模，采用級進模生產(chǎn)方案 C 屬于級進沖壓，根據(jù)本零件的設計要求以及各方案的特點，所以選擇方案 C。搭邊值過大，材料利用率低。但過小時就不能發(fā)揮搭邊的作用，在沖裁過程中會被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時還會被拉入凸模和凹模間隙，損壞模具刃口，降低模具壽命。根據(jù)文獻【1】可得由于材料厚度 t= 經(jīng) 表 213，側(cè)面搭邊值 [1]a=, 工件間搭邊值 a1=。條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。10 圖 2 條料寬度的確定 A： 經(jīng)計算求得 A=12+a1=12+= （1） 計算求得 342)()2( ?????? ??????bDB；圓整后側(cè)面搭邊值 a= 畫排樣圖合理的排樣方法，應是將工藝廢料減到最少。本次設計采用有廢料直排的排樣方式，按材料的經(jīng)濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。11圖 3 排樣圖（直排排樣） 材料利用率計算材料的利用率計算公式 為[2] 10%bhn??A?（2） 式中： 為沖裁件面積A n 為一個進距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b 為條料寬度，mmh 為進距，mm所以，級進模的進料步距為：+ =條料寬度按相應公式計算： B=（D+2a） 0?（3）查表 知 =，則有[2]? B=32+（2 2）=36 mm ?05.?則由排樣圖可以計算一個進距材料的利用率：A = + 5 +920+10工 件 12?201?212 = 2m則=100%bhnA?? = ? =% 計算沖裁力由文獻【2】圓角半徑較大(R)的毛料長度計算公式 L=131mm 由于該沖模采用的是彈性卸料裝置和下出件方式，故總的沖壓力為： F = F +F +F +F （4）總 沖 切 卸 推計算沖裁力： F 沖 1=Ltσb （5） =1312410 =107420（N） 計算推件力 F 推 ： F 推 = = 107420 （6）K推 =（N） 計算卸料力 F 卸 ： F 卸 =K 卸 F （7） =107420 =（N）所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 推 +F 卸 =107420++ =（N）13 確定壓力式中：L——沖裁周邊長度，單位 mm t——材料厚度，單位 mm ——材料抗剪強度，單位 Mpa，查表可知 =412Mpa? ? 壓力中心的計算要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備滑塊的中心相重合。 [2]根據(jù)所建立的坐標系，假設壓力中心坐標（ ， ） ，由圖 3 可知: 0xy該零件為軸對稱，所以 =0,則只求 0x0y （8） = 14圖 4 壓力中心分析圖故模具壓力中心坐標：（0,） 沖壓設備的選擇為防止設備超載，可按公稱壓力 F 壓 ≥（～）F 總 選擇壓力機。型號：J2325，主要技術(shù)規(guī)格如下表：表 1 壓力機主要參數(shù)表型 號 J2325公稱壓力（KN） 　　 250 　　 滑塊行程（mm） 　 65滑塊行程次數(shù)（次/min） 　　 105最大閉合高度（mm） 270滑塊中心線至床身距離（mm） 200床身兩立柱間距離（mm） 270工作臺尺寸（mm） 370mm560mm最大傾斜角度（176。模柄孔尺寸（mm） 40mm60mm?154 主要工作部分尺寸計算 根據(jù)文獻【2】中表 查得，間隙值 Z =，Z =. minmax 沖孔部分刃口計算落料后再沖孔時，孔中心到邊緣距離的尺寸偏差為 11177。沖孔時采用凸模和凹模分開加工的方法。由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。2， 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。3， 選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度