【正文】 多萬(wàn)人。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù) 經(jīng)濟(jì)水平。所以本模具設(shè)計(jì)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。冷沖壓是在室溫下，借助于設(shè)備提供的壓力，利用模具，使板料金屬發(fā)生塑性變形，因此，它是金屬塑性加工（壓力加工）的一種方法。與切削加工相比，冷沖壓靠模具和設(shè)備完成加工過(guò)程，所以具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品一致性好、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自6動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，大批量生產(chǎn)的機(jī)械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半成品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。因此，沖。分離工序的目的是在沖壓過(guò)程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進(jìn)行分離；分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備。因此，了解模具結(jié)構(gòu)，研究提高模具的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于模具設(shè)計(jì)和沖壓技術(shù)的發(fā)展是十分重要的。2）按沖模工序的組合方式，分為單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模等。4）按采用凸、凹模的材料，分為硬質(zhì)合金模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模、鋼皮沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜的零件需要7數(shù)套模具才能加工成形，而且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 刷片沖壓模具課題硏究的主要內(nèi)容本課題主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔，切斷級(jí)進(jìn)模零件的設(shè) 計(jì)與計(jì)算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。2 零件工藝性分析 工件分析本次設(shè)計(jì)的工件為一刷片，其零件圖如下：8 圖 1 工件圖該工件為一刷片，其材料為 20 鋼，厚度為 2mm。工件的結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，只需經(jīng)過(guò)落料、沖孔，因此該要求普通沖裁可以滿足。B：制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖椒ā? 確定工藝方案該工件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)槁淞?，沖孔。工件圖上的尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，屬于未標(biāo)注公差尺寸，屬于自由公差，按 IT12 級(jí)確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，沖裁件的斷面的表面粗糙度和容許的毛刺高度都沒(méi)有具體要求。 32177。 177。 4177。 R3177。故沖孔時(shí)先不考慮這一窄槽，以后用機(jī)加工。為了完成該制件的加工，可能的工藝方案有以下兩種：方案一：沖孔—落料復(fù)合沖壓；方案二：全部的工序組合采用帶料級(jí)進(jìn)模具沖壓。 方案二：該方案由于采用了級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，使得模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單了很多，并且使用壽命增長(zhǎng)； 11 孔先沖孔，則沖出的孔可以作為后面工序的定位孔使用，?定位較容易；工序集中，可用一副模具完成全部工序。為了加工出該工件，其工序如下：落料，沖 11 的孔。 首先考慮到制件大批量生產(chǎn)，所以不適合單工序沖壓，其原因：?jiǎn)喂ば蛏a(chǎn)效率較低，精度也不好保證，操作也不安全，根據(jù)工件圖可以應(yīng)用連續(xù)級(jí)進(jìn)模沖壓，方案有：A：沖孔落料B：落料沖孔復(fù)合沖模采用復(fù)合模生產(chǎn)C：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖模，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)方案 C 屬于級(jí)進(jìn)沖壓，根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求以及各方案的特點(diǎn)，所以選擇方案 C。搭邊值過(guò)大，材料利用率低。但過(guò)小時(shí)就不能發(fā)揮搭邊的作用，在沖裁過(guò)程中會(huì)被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)被拉入凸模和凹模間隙，損壞模具刃口，降低模具壽命。根據(jù)文獻(xiàn)【1】可得由于材料厚度 t= 經(jīng) 表 213，側(cè)面搭邊值 [1]a=, 工件間搭邊值 a1=。條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。10 圖 2 條料寬度的確定 A： 經(jīng)計(jì)算求得 A=12+a1=12+= （1） 計(jì)算求得 342)()2( ?????? ??????bDB；圓整后側(cè)面搭邊值 a= 畫(huà)排樣圖合理的排樣方法，應(yīng)是將工藝廢料減到最少。本次設(shè)計(jì)采用有廢料直排的排樣方式，按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無(wú)廢料排樣兩大類(lèi)。11圖 3 排樣圖（直排排樣） 材料利用率計(jì)算材料的利用率計(jì)算公式 為[2] 10%bhn??A?（2） 式中： 為沖裁件面積A n 為一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b 為條料寬度，mmh 為進(jìn)距，mm所以，級(jí)進(jìn)模的進(jìn)料步距為：+ =條料寬度按相應(yīng)公式計(jì)算： B=（D+2a） 0?（3）查表 知 =，則有[2]? B=32+（2 2）=36 mm ?05.?則由排樣圖可以計(jì)算一個(gè)進(jìn)距材料的利用率：A = + 5 +920+10工 件 12?201?212 = 2m則=100%bhnA?? = ? =% 計(jì)算沖裁力由文獻(xiàn)【2】圓角半徑較大(R)的毛料長(zhǎng)度計(jì)算公式 L=131mm 由于該沖模采用的是彈性卸料裝置和下出件方式，故總的沖壓力為： F = F +F +F +F （4）總 沖 切 卸 推計(jì)算沖裁力： F 沖 1=Ltσb （5） =1312410 =107420（N） 計(jì)算推件力 F 推 ： F 推 = = 107420 （6）K推 =（N） 計(jì)算卸料力 F 卸 ： F 卸 =K 卸 F （7） =107420 =（N）所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 推 +F 卸 =107420++ =（N）13 確定壓力式中：L——沖裁周邊長(zhǎng)度，單位 mm t——材料厚度，單位 mm ——材料抗剪強(qiáng)度，單位 Mpa，查表可知 =412Mpa? ? 壓力中心的計(jì)算要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。 [2]根據(jù)所建立的坐標(biāo)系，假設(shè)壓力中心坐標(biāo)（ ， ） ，由圖 3 可知: 0xy該零件為軸對(duì)稱，所以 =0,則只求 0x0y （8） = 14圖 4 壓力中心分析圖故模具壓力中心坐標(biāo)：（0,） 沖壓設(shè)備的選擇為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力 F 壓 ≥（～）F 總 選擇壓力機(jī)。型號(hào)：J2325，主要技術(shù)規(guī)格如下表：表 1 壓力機(jī)主要參數(shù)表型 號(hào) J2325公稱壓力（KN） 　　 250 　　 滑塊行程（mm） 　 65滑塊行程次數(shù)（次/min） 　　 105最大閉合高度（mm） 270滑塊中心線至床身距離（mm） 200床身兩立柱間距離（mm） 270工作臺(tái)尺寸（mm） 370mm560mm最大傾斜角度（176。模柄孔尺寸（mm） 40mm60mm?154 主要工作部分尺寸計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)【2】中表 查得，間隙值 Z =，Z =. minmax 沖孔部分刃口計(jì)算落料后再?zèng)_孔時(shí)，孔中心到邊緣距離的尺寸偏差為 11177。沖孔時(shí)采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法。由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。2， 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。3， 選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度