【正文】 5. 在本次設(shè)計中，我熟練的掌握了AutoCAD等計算機繪圖軟件的使用?？偠灾?，經(jīng)過本次設(shè)計我的收獲可以簡單地概括為以下幾點：1. 通過本次設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了新的問題，產(chǎn)生了新的思想，在設(shè)計中有了一定的自己的認識。 ②模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離。工件發(fā)生斷裂顯然是不允許的，構(gòu)建工作時發(fā)生屈服或塑性變形也是不容許的。在此次的設(shè)計中，對于落料沖孔的這道工序而言，凸模的強度、螺栓的強度、各個板之間的厚度，都是影響生產(chǎn)安全的重要因素。自由彎曲力：250+450=30420N ＝140+450= ＝Ｆ總＝230420+＝≈校正彎曲力： A=372114=42408mm2查《沖壓工藝學(xué)》P53表33，取30MPa＝4240830＝1272240N＝選擇沖壓設(shè)備時，除考慮彎曲模尺寸、模具高度、模具結(jié)構(gòu)和動作配合以外，還應(yīng)考慮彎曲力大小。U形彎曲處的凸、凹模外形尺寸：凹模：Ld=（L+）0+δd=（）0++凸模：Lp=（Ld2C）0δp=()凹模尺寸如圖：凸模尺寸如圖：彎曲模具工作過程：當(dāng)制件在定位銷的作用下，已被置于正確的位置后，模具凸模在壓力機滑塊作用下開始下行，凸模最低點首先與毛坯件接觸后，先彎曲前端，繼續(xù)下行，并首先導(dǎo)致毛坯的彈性變形，同時彎曲兩邊，下行到一定距離后，塑性變形結(jié)束，彎曲工作完成，凸模下行到最低限。自由彎曲力：對于V形件，其最大自由彎曲力為： 對于U形件，其最大自由彎曲力為： 式中 —— 最大自由彎曲力； —— 材料抗拉強度； —— 安全系數(shù)，； —— 彎曲件寬度。３. 彎曲件的工序安排原則對于尺寸較小的制品零件，盡可能采用一次彎曲成形的復(fù)雜彎曲模，這樣有利于定位和操作；當(dāng)彎曲件本身帶有單面幾何形狀或?qū)ΨQ零件，可以采用成對彎曲。彎曲是使材料產(chǎn)生塑料變形，形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。此時，成型制件嵌于凹模行腔內(nèi)，沖孔廢料處于凸凹模的落料孔中，其余板料置于凸凹模的外圍；上模在壓力機的帶動作用下開始上行，運動一段距離以后，推桿在壓力機滑塊的抵制作用下，相對下行，繼而帶動剛性推件裝置下行，將嵌于凹模之中的成型制件推出，脫離凹模。沖制的工件由推桿、頂板、頂桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。尺寸如圖：凹模本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹模。177。零件精度與模具制造精度的關(guān)系，若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度來處理，沖模則可以按IT11精度制造；對于圓形件，一般可按IT6~IT7精度制造模具。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果間隙越用越大。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（177。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。壓力機的閉合高度H是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。通常利用求平行力系合力作用點的方法來確定模具的壓力中心。因此，須要計算卸料力和推件力。為此，確定裁體形式與毛坯定位方式，并設(shè)計定位銷直徑，數(shù)量及布置。列出最小的搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表，可查表確定最小撘邊值。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。 沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。一張板料上總的材料的利用率為： 式中 B板料寬度N—— 一張板料沖件總數(shù)目； L—— 板材長度。3沖裁工藝及其計算 沖裁件在板、條等材料的布置方法稱為排樣。，使用倒裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合模進行加工，第一套模具進行落料沖孔同時加工一道工序完成。確定模具的結(jié)構(gòu)形式，必須解決好以下的問題。但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。由于該連接件是U型彎曲工件，回彈一般比較小，經(jīng)計算滿足沖壓工藝要求。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料、取件裝置，進行機械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率。（2）模具設(shè)計制造技術(shù)現(xiàn)代化。分離工序又可分為落料、沖孔和切割。國防方面，如飛機、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的比例也是相當(dāng)大的。 Three sets；目錄摘要 1Abstract 2目錄 3 論 4 6 6 確定沖壓工序： 7 確定工藝方案： 7 在滿足上述要求，既制定生產(chǎn)方案 7 10 排樣設(shè)計 10 11 11 11 12 12 沖裁力的計算 13 壓力中心的計算 14 沖壓設(shè)備的選用 16 凸凹模刃口尺寸計算 17 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 25 25 第二套彎曲模的相關(guān)計算及模具設(shè)計 30 34 凸模強度的校核 34 螺栓強度校核 34 壓力機裝模高度的校核 35 36參考文獻 37 論模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。從產(chǎn)品零件圖看出需要沖出７個孔，６個圓孔以及一個方孔。產(chǎn)品零件外形尺寸較大，所以設(shè)計的模具也較大，而且復(fù)雜。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。隨著汽車和家用電器等的飛躍發(fā)展，許多先進工業(yè)國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度的重視。成形工序則可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等。為了加快機電產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計、制造周期，許多工業(yè)先進國家正在大力開展模具計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）的研究，并在生產(chǎn)中開始應(yīng)用。（4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝（如高能成形和旋壓等）、簡易模具（如軟模和的熔點合金模等）、通用組合模具、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。此制件要求精度不高，不需較高的公差等級，屬于一般沖裁彎曲精度。分離工序是將沖壓件和毛胚沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛胚發(fā)生塑性變形，成為所需要的形狀和尺寸的制件。——是簡單模、復(fù)合模、還是級進模。由于最小孔徑ｄ≥，而且孔壁到彎曲邊的距離較大s≥t+r，（ｒ為彎曲半徑）不會產(chǎn)生變形，可以一次沖出全部圓孔。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟利用率，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。條料、帶料和板料的利用率 比一個進距內(nèi)的利用率低。受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。在此設(shè)計中，采用有廢料直排排樣方式。搭邊的作用是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。根據(jù)經(jīng)驗以及《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》P58 312可確定搭邊值和料寬具體尺寸本設(shè)計中排樣相關(guān)設(shè)計:根據(jù)零件形狀，采取直排樣，并確定搭邊值。卸料力： （從凸模上將零件或廢料卸下所需的力稱卸料力）。則有由于沖裁力與周邊尺寸成正比關(guān)系，即，（為板料厚度，為板料抗剪強度），所以上式也可用周邊尺寸表示如下形式：確定模具的壓力中心，按比例畫出零件的形狀，選定坐標系XOY，因為零件左右對稱，既＝0，故只需要計算。大多數(shù)壓力機，其連桿長短能調(diào)節(jié)，也即壓力機的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機有最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin。由于凸、凹模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都帶有錐度。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。）。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循以下原則:落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時候孔的尺寸由凸模尺寸決定。計算沖孔時，凸模刃口尺寸：Ａ類尺寸：B類尺寸：+ + +C類尺寸：17177。凹模的刃口尺寸按凸模的實際尺寸配制。凸凹模結(jié)構(gòu)如圖。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。與此同時，置于凸凹模上的板料在彈性卸料裝置作用下，也已完成脫離工作。彎曲變形有很多種形式，主要有V型彎曲和U型彎曲。彎曲后再切開，這樣可以改善模具的受力狀態(tài)，防止彎曲毛坯的滑移，保證了精度；需要多次彎曲的制品，應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角，并應(yīng)使后一次彎曲不影