【正文】 求，又要保證有合理的間隙值。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選??；對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（177。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標注。沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設(shè)計沖裁的主要任務(wù)之一。料由于凸、凹模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面一般都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖空件的小端尺寸等于凸模尺寸。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果間隙越用越大。故設(shè)計落模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的精度要求。零件精度與模具制造精度的關(guān)系，若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度來處理，沖模則可以按IT11精度制造；對于圓形件，一般可按IT6~IT7精度制造模具。 177。δp=17177。Cp=C177。177。 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1．凸模:, , ，設(shè)計為普通直柱式的圓形凸模；還需一個60mm70mm的方形凸模。即外形為535mm441mm，再根據(jù)標準模架結(jié)構(gòu)選定凹模周界L=630mm，B=500mm。凹模刃口部分尺寸要準確，強度也要有保證。尺寸如圖：凹模本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹模。校核凸凹模的強度，凸凹模的最小壁厚M=。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制。兩個擋料銷控制送料的導(dǎo)向和進距。沖制的工件由推桿、頂板、頂桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。卸料彈簧的設(shè)計計算：①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)出定6根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： F/n＝＝②根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由《沖壓工計算手冊》表622，選96～100號彈簧，其最大工作負荷F＝6350N 5190N。經(jīng)計算及比較，選96號彈簧最合適。96號彈簧的規(guī)格：外徑D=90mm鋼絲直徑ｄ=14mm自由高度H0=200mm模架選用中等精度四導(dǎo)柱模架，從前向后手動送料，操作方便。此時，成型制件嵌于凹模行腔內(nèi)，沖孔廢料處于凸凹模的落料孔中，其余板料置于凸凹模的外圍；上模在壓力機的帶動作用下開始上行，運動一段距離以后，推桿在壓力機滑塊的抵制作用下，相對下行，繼而帶動剛性推件裝置下行，將嵌于凹模之中的成型制件推出，脫離凹模。此時，全部的落料沖孔工序完成。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。各種彎曲方法盡管所用設(shè)備與工具不同，但其變形過程及特點有共同規(guī)律。彎曲是使材料產(chǎn)生塑料變形，形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。板料經(jīng)自由彎曲階段后,開始與凸、凹模表面全面接觸，此時，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲。此工件一次要彎曲三處，其中兩處為同向彎曲工藝且左右對稱，另一處的彎曲方向相反。彎曲件的回彈是不可避免的，但是可以根據(jù)回彈趨勢和回彈量的大小，預(yù)先對模具工作部分做相應(yīng)的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得的形狀和尺寸符合要求，這種方法簡單易行，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。３. 彎曲件的工序安排原則對于尺寸較小的制品零件，盡可能采用一次彎曲成形的復(fù)雜彎曲模，這樣有利于定位和操作；當彎曲件本身帶有單面幾何形狀或?qū)ΨQ零件，可以采用成對彎曲。根據(jù)落料沖孔模落下的零件，我們將彎曲成型模設(shè)計成一次成型模，成對彎曲，這里的成對彎曲件不是連在一起的，而是兩個件對稱放在兩邊一起彎曲。時： Δα=176。彎曲力的數(shù)值與毛坯尺寸、材料力學(xué)性能、凹模支點間距等因素有關(guān)，同時還與彎曲形式和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)。自由彎曲力：對于V形件，其最大自由彎曲力為： 對于U形件，其最大自由彎曲力為： 式中 —— 最大自由彎曲力； —— 材料抗拉強度； —— 安全系數(shù)，； —— 彎曲件寬度。此時，彎曲件受到凸凹模具的擠壓，彎曲力急劇增大。計算： 　 查《沖壓工藝學(xué)》P53表33，取30MPa＝30＝＝選擇沖壓設(shè)備時，除考慮彎曲模尺寸，模具高度、模具結(jié)構(gòu)和動作配合以外，還應(yīng)考慮彎曲力大小。計算：＝+50%＝因此選定為J23125開式雙柱可傾壓力機。U形彎曲處的凸、凹模外形尺寸：凹模：Ld=（L+）0+δd=（）0++凸模：Lp=（Ld2C）0δp=()凹模尺寸如圖：凸模尺寸如圖：彎曲模具工作過程：當制件在定位銷的作用下，已被置于正確的位置后，模具凸模在壓力機滑塊作用下開始下行，凸模最低點首先與毛坯件接觸后，先彎曲前端，繼續(xù)下行，并首先導(dǎo)致毛坯的彈性變形，同時彎曲兩邊，下行到一定距離后，塑性變形結(jié)束，彎曲工作完成，凸模下行到最低限。第一套彎曲模裝配圖 第二套彎曲模的相關(guān)計算及模具設(shè)計當彎曲角為90176。= 176。時： Δα=176。自由彎曲力：250+450=30420N ＝140+450= ＝Ｆ總＝230420+＝≈校正彎曲力： A=372114=42408mm2查《沖壓工藝學(xué)》P53表33，取30MPa＝4240830＝1272240N＝選擇沖壓設(shè)備時，除考慮彎曲模尺寸、模具高度、模具結(jié)構(gòu)和動作配合以外，還應(yīng)考慮彎曲力大小。彎曲模具工作部分的尺寸，主要指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，對于U形件的彎曲模則還有凸凹模間的間隙擠模具寬度尺寸等。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結(jié)構(gòu)中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動特殊結(jié)構(gòu)推件器也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結(jié)束。因為任何設(shè)計內(nèi)容都是在理論中通過科學(xué)的計量設(shè)計出來的，比較人為和主觀上有很多教多的因素。在此次的設(shè)計中，對于落料沖孔的這道工序而言，凸模的強度、螺栓的強度、各個板之間的厚度，都是影響生產(chǎn)安全的重要因素。 凸模強度的校核凸模承受很大的壓應(yīng)力，而在卸料時又承受拉應(yīng)力，對特別細長的凸模，應(yīng)進行承壓能力和抗彎曲能力的校核。d≥4tτ[σc]=4450150=dmin=滿足要求： 式中 —— 凸模最大允許長度； —— 沖裁力。 螺栓強度校核內(nèi)六角用固定螺栓在工作過程中，即受徑向切應(yīng)力的剪切作用，又受軸向拉應(yīng)力作用。工件發(fā)生斷裂顯然是不允許的，構(gòu)建工作時發(fā)生屈服或塑性變形也是不容許的。為保證螺栓工作時不致因強度不夠而破壞，螺栓的最大工作應(yīng)力不得超過材料的需用應(yīng)力[]，即要求 式中  —— 螺栓所受總的拉力； —— 上模座或下模座中的螺栓個數(shù)； —— 螺栓所受的極限應(yīng)力；—— 螺栓所受最大應(yīng)力。 壓力機裝模高度的校核主要從兩個方面進行考慮。①我們從《模具設(shè)計與制造手冊》中可以得知，J23125開式雙柱可傾壓力機的公稱壓力為1250KN，遠遠大于落料沖孔模具、也滿足彎曲模具分別所需要的壓力。 ②模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離。在經(jīng)歷了三個多月的畢業(yè)設(shè)計之后，我的收獲很大，也有很多感慨。畢業(yè)設(shè)計給予我一定的自我想象和發(fā)揮鍛煉的機會。除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)與幫助?？偠灾?，經(jīng)過本次設(shè)計我的收獲可以簡單地概括為以下幾點：1. 通過本次設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了新的問題，產(chǎn)生了新的思想，在設(shè)計中有了一定的自己的認識。通過學(xué)習(xí)中逐漸對設(shè)計中的問題產(chǎn)生了自己的見解和思路。3. 通過本次設(shè)計，培養(yǎng)了我獨立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題以及解決問題的能力。為今后在工作崗位上展現(xiàn)自我價值，能有所創(chuàng)造打下堅實的基礎(chǔ)。5. 在本次設(shè)計中，我熟練的掌握了AutoCAD等計算機繪圖軟件的使用。誠然，由于本人的學(xué)識水平所限，在設(shè)計中肯定會存在著這樣或那樣的不足，既然存在不足，便會激勵自己不斷