【正文】 計難免存在不足之處。同時熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。通過沖壓課程設(shè)計，我進一步鞏固了沖裁理論知識。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因，對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，知道模具正常工作沖出合格制件為止。 （4）裝卸料板、承料板和條料導(dǎo)向、定位銷等。（2） 下模的裝配凹模裝在下模座上，對正中心。配下模及輔助零件，步驟如下：（1） 模架的裝配模架的裝配主要是指導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用過盈配合，導(dǎo)柱壓入下模座，導(dǎo)套壓入上模座，裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻礙現(xiàn)象。模具裝配過程是模具制造工藝全過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括裝配、調(diào)整、檢驗和試模。模具裝配，就是把組成模具的零部件按照圖紙的要求連接或固定起來，使之成為滿足一定成形工藝要求的專用工藝裝備。當(dāng)沖壓完成時，上模上行回程，卡在落料凸模上的廢料由彈性卸料板卸下，工件從凹模中落下。模具總裝圖工作原理:條料送進時采用固定擋料銷進行定位，而有導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板保證送料沿正確的方向送進。卸料方式采用固定卸料，以橡膠為彈性元件。模具的上模部分主要有上模板、墊板、落料凸模、沖孔凸模、凸模固定板等組成。將上述數(shù)據(jù)帶入上面公式可得以下結(jié)論：該凸凹模的強度以及壓應(yīng)力均符合要求。查表 的強度校核公式 L≤1180 ，d≥ 。這樣可以保證模具的壁厚符合最小壁厚（）的要求。 ③ 落料凸模由于采用級進模，為避免沖孔廢料的積聚。 ② 落料凹模 對于其結(jié)構(gòu)及尺寸的設(shè)計，均按生產(chǎn)經(jīng)驗公式設(shè)計。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度模架草圖上模座的厚度 H 上模 取 20mm，上模座墊板的厚度 H 墊 取 6mm，固定板的厚度取10mm，下模座的厚度 H 下模 取 25mm，那么，該模具的閉合高度：H 閉 =H 上模 +H 墊 +H 下模 +H+Lh2 =（20+6+25+252+55）=129mm式中：L沖孔凸模長度，L=55mm； H凹模厚度，H=25mm； h2凸模沖裁進入凹模的深度，h 2=2mm。卸料板草圖螺釘和銷釘都是標(biāo)準件，設(shè)計模具時按標(biāo)準選用即可。現(xiàn)選用標(biāo)準凸模固定板尺寸為:200mm170mm20mm固定板草圖墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩，F(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸： 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座上。模柄材料通常采用 Q235或 Q275鋼,在此選用 線(垂直度不應(yīng)超過 :100)。在本模具中選用壓入式模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。 導(dǎo)正銷草圖（3）導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板草圖導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表 。導(dǎo)正銷采用 安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)67rH正孔采用 配合。始用擋料塊草圖落料凸模下部設(shè)置 1個導(dǎo)正銷，使用擋料銷可以消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，沖裁中，導(dǎo)正銷先進入沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求，次導(dǎo)正銷借用工件上 的孔作導(dǎo)正孔。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，在模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強度。在裝配圖中很容易看到。從左向右送料時，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料板和固定擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。壁厚 40 查表 40 mm凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各沖裁的凹?？拙捎秒娀鸹ň€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。沖孔凸模草圖凸模長度的校核計算： F= F=ТtL=468000N 經(jīng)校核計算凸模的強度足夠。其中 ，可選用標(biāo)準件 A型式（尺寸為 84mm） 。（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ① 落料凸模落料凸模草圖 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成臺階式，采用線切割機床加工，4個 M12的螺釘固定在墊板上，其與凸模固定板的配合為 ，其總長為 60 mm，經(jīng)56mH校核計算凸模的強度足夠。卸料、出件方式的選擇（3）因為工件的厚度為 3mm，相對較薄，卸料力也不是很大 ，可采用卸料板卸料，又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件的方式比較便于操作與生產(chǎn)率的提高。定位方法的選擇 （2）因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板。L = A??0maxAD???? = .? = ?D =A??/40maxX?? = .?? = ?E ??.???? ?G =A/40maxDX????.????H =A/40max?? ??.??? ?J =A/40maxDX?? ?????? ?落料時采用凸模與凹模配做法，以落料凹模為基準件以下尺寸屬于 B類尺寸。 2=7177。查表 ：Zmin = Zmax = Zmax –Zmin = 設(shè)凸、凹模分別按 IT IT10 級精度制造，分別計算 Dt. DA如下（1）沖 的小孔 ??????????d = 0i+T??? = ?? = ?+≤ = 滿足公差間隙條件（2）沖孔距尺寸 Ld=L1177。表 2 工作零件刃口尺寸計算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 計算結(jié)果 備注DT= ?φ12 φ ?DA= ?6 ? DA= ?4 ? DA= ?14 ? DA= ?19 ? DA= ?24 ? DA= ?落料2 ?DT=??minmaxZ???DA=????max磨損系數(shù) X=，模具按 IT8級制造。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機床分別加工沖孔凸模、凸凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。若選用 J2350，工件的幾何中心仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 結(jié)合零件圖，該零件圖上部是圓其壓力中心位于其圓心，下部是直線段其壓力中心位于直線段的中線，沖裁件的壓力中心即為工件的幾何中心。否則在沖壓時會使沖模與壓力機的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至?xí)饓毫C導(dǎo)軌的磨損。公稱壓力/KN