【正文】 準應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），（通孔），參照《工藝手冊》：鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 毛坯為實心，不沖出孔。 選擇切削用量 (2)決定切削進給量：查《切削手冊》 af=，進給量60mm/min (3)、決定切削速度：查《切削手冊》 得：v= m/min (采用較小切削速度)計算主軸轉(zhuǎn)速n：由公式機床功率檢驗：主切削力Fc 按《切削手冊》 ： =工序6. 鉆，擴，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。手動進給。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH= Fz =220 (N)垂直切削分力Fv= Fz=60 (N)其中： F,=KFH =200=400 (N)實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6’55)+(D3 d3/ D2 d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 D2= a=2029, D=23mm d=16mm此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。下載后我可以將壓縮包免費送給你。當(dāng)加工1個表面時 （見〈〈工藝手冊〉〉） 式中L加工長度73mm； b加工寬度，68mm； 單面加工余量，； K系數(shù)，；v工作臺移動速度（m/min）；工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）；工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）。 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達所需要求， 45鋼正火，鍛件 選用T740金剛鏜床選擇切削用量 1 決定切削深度由切削余量可知道 ap=查《切削手冊》=5~~8mm，故采用一次切削.2 決定切削進給量查《切削手冊》表 f=3 決定切削速度查《切削手冊》， v=33m/min r/min計算鏜內(nèi)表面加工工時工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔 臥式車床CA6140： YT15 f=(mm/dst) =113m/min 則 (r/min) =工序4. 以工序2加工出的二個表面為基準，鉆4個26的孔。工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。一、工藝方案（一）：工序1. 粗車95的端面。（3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。2. 。下載后我可以將壓縮包免費送給你。（3） 學(xué)會使用手冊及圖表資料。，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 二、工藝方案（二） 工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 （《切削用量簡明手冊》）（以下簡稱《切削手冊》）1工件材料：45鋼正火，鍛件2加工要求： 粗車95的端面3機床： C6201臥式車床。（1） ，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，=。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。我們深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。另外在設(shè)計過程中我們還有許多小的錯誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計時間和擾亂設(shè)計思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容易的事”的道理。因此選用工件以加工左端面（A）的中心線為主定位基準。切削加工是：當(dāng)加工1個孔時 所以加工兩個孔時的機動時間為（2） 細