【正文】 準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），（通孔），參照《工藝手冊(cè)》：鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。 選擇切削用量 (2)決定切削進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》 af=，進(jìn)給量60mm/min (3)、決定切削速度：查《切削手冊(cè)》 得：v= m/min (采用較小切削速度)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：由公式機(jī)床功率檢驗(yàn)：主切削力Fc 按《切削手冊(cè)》 ： =工序6. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。手動(dòng)進(jìn)給。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH= Fz =220 (N)垂直切削分力Fv= Fz=60 (N)其中： F,=KFH =200=400 (N)實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6’55)+(D3 d3/ D2 d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 D2= a=2029, D=23mm d=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) （見〈〈工藝手冊(cè)〉〉） 式中L加工長度73mm； b加工寬度，68mm； 單面加工余量，； K系數(shù)，；v工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）；工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）；工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求， 45鋼正火，鍛件 選用T740金剛鏜床選擇切削用量 1 決定切削深度由切削余量可知道 ap=查《切削手冊(cè)》=5~~8mm，故采用一次切削.2 決定切削進(jìn)給量查《切削手冊(cè)》表 f=3 決定切削速度查《切削手冊(cè)》， v=33m/min r/min計(jì)算鏜內(nèi)表面加工工時(shí)工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔 臥式車床CA6140： YT15 f=(mm/dst) =113m/min 則 (r/min) =工序4. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)26的孔。工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。一、工藝方案（一）：工序1. 粗車95的端面。（3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。2. 。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。（3） 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 二、工藝方案（二） 工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 （《切削用量簡明手冊(cè)》）（以下簡稱《切削手冊(cè)》）1工件材料：45鋼正火，鍛件2加工要求： 粗車95的端面3機(jī)床： C6201臥式車床。（1） ，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，=。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)行加工。我們深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。另外在設(shè)計(jì)過程中我們還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容易的事”的道理。因此選用工件以加工左端面（A）的中心線為主定位基準(zhǔn)。切削加工是：當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí) 所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為（2） 細(xì)