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鋼傳動軸零件熱處理工藝設計書(更新版)

2025-08-04 13:31上一頁面

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【正文】 原則:、但具有相同加熱溫度的工件裝入同一爐加熱;、無油污及其它臟物;,大件應放在爐鏜里面,大、小件分別計算保溫時間;,用鉤子、鉗子堆放,不得將工件直接拋入爐內,以免碰傷工件或損壞設備;,以減少變形;,一般單層排列,工件間隙1030mm,小件允許適當堆放,保溫時間酌情增加。由制定的工藝路線可知,在加工過程中將用到四種熱處理工藝,分別是:調質處理、高頻感應淬火、低溫回火,接下來將詳細介紹其工藝內容和參數(shù)確定。 孫朝陽,金屬工藝學,北京大學出版社,2006:155168序號工序名稱工序內容工序目的1下料,鍛造選取Ф75mm的45鋼圓鋼作為毛坯,下料后通過鍛造粗略成型得Ф76mmX270mm的原料。 Si:是鋼中常見的還原劑和脫氧劑,能顯著提高鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度。鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。在此基礎上,制定編制熱處理工藝規(guī)范,設計零件在有關熱處理工序使用的裝夾具及校直裝置等。鋼傳動軸零件熱處理工藝設計書 熱處理工藝課程設計是材料學專業(yè)金屬材料相關課程的一次專業(yè)課設計練習,是材料科學基礎、金屬材料學、熱處理原理與工藝、熱處理裝備課程的最后一個教學環(huán)節(jié)。確定熱處理工藝方案后,首先應根據(jù)零件的材料特性及技術要求,選擇熱處理加熱設備、加熱、保溫時間與冷卻方式。固溶于δ/γ/αFe中形成高溫鐵素體、奧氏體和鐵素體,提高鋼的強度;形成金屬碳化物如Fe3C、Vc等,提高鋼的硬度和耐磨性;游離態(tài)石墨(過共析鋼中),這種狀態(tài)于鋼材的性能有害,應當避免。在一般情況下,磷是鋼中有害元素,使鋼的晶粒粗化,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。圖22傳動軸零件工作簡圖傳動軸在傳動過程中,要求其具有高的強度、良好的硬度和耐疲勞性,在傳動兩個傳動時還要有足夠的精度、光潔度和尺寸穩(wěn)定性,這樣才能保證傳動軸在傳動過程中的傳動穩(wěn)定性和最好狀態(tài)。12回火回火溫度為180℃~200℃得到回火馬氏體,不但顯著降低表面淬火殘余應力,而且保留較高的硬度13檢查表面檢查,硬度檢查,顯微組織檢查和變形檢查觀察表面是否有裂紋和缺陷,檢查硬度是否符合要求,顯微組織是否正確,有沒有發(fā)生變形等,以使工件滿足尺寸和性能要求。?加熱裝置:45鋼,高溫淬火,選擇RJX11012高溫箱式電阻爐,爐膛尺寸1800X900X600(mm)。 D 工件有效厚度(mm).圖43 α 保溫時間表裝爐方式:      單層工件有間隔排放,K=;   單層工件無間隔排放,K=;           料盤堆放裝料加熱,K=∽;           小件散狀堆放加熱,K= ∽。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。性能:強度及硬度很高(硬度可達58~60HRC左右),而其韌性及塑性則明顯下降。 畸變:防止措施, 熱校直、冷校直、加壓回火修正; 裂紋:報廢。同時加熱淬火時,當工件加熱到溫后,應在空氣中停留一短暫的時間,以適當?shù)亟档捅砻鏈囟?,然后進行噴冷,以防裂。感應熱處理常見的質量問題有開裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。所以選擇保溫時間為30min。硬度檢驗:用諾氏硬度計檢驗表面硬度是否為4852HRC。在設計過程中,我遇到了很多實際問題,有些即使通過自己去查書、上網(wǎng)查資料也仍然沒有辦法解決,這時我的同學們給了我很多知識上的支持,互相學習的過程能極快地促進一個人的
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