【正文】 原則：、但具有相同加熱溫度的工件裝入同一爐加熱；、無油污及其它臟物；，大件應放在爐鏜里面，大、小件分別計算保溫時間；，用鉤子、鉗子堆放，不得將工件直接拋入爐內，以免碰傷工件或損壞設備；，以減少變形；，一般單層排列，工件間隙1030mm，小件允許適當堆放，保溫時間酌情增加。由制定的工藝路線可知，在加工過程中將用到四種熱處理工藝，分別是：調質處理、高頻感應淬火、低溫回火，接下來將詳細介紹其工藝內容和參數(shù)確定。 孫朝陽，金屬工藝學，北京大學出版社，2006:155168序號工序名稱工序內容工序目的1下料，鍛造選取Ф75mm的45鋼圓鋼作為毛坯，下料后通過鍛造粗略成型得Ф76mmX270mm的原料。 Si:是鋼中常見的還原劑和脫氧劑，能顯著提高鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度。鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。在此基礎上，制定編制熱處理工藝規(guī)范，設計零件在有關熱處理工序使用的裝夾具及校直裝置等。鋼傳動軸零件熱處理工藝設計書 熱處理工藝課程設計是材料學專業(yè)金屬材料相關課程的一次專業(yè)課設計練習，是材料科學基礎、金屬材料學、熱處理原理與工藝、熱處理裝備課程的最后一個教學環(huán)節(jié)。確定熱處理工藝方案后，首先應根據(jù)零件的材料特性及技術要求，選擇熱處理加熱設備、加熱、保溫時間與冷卻方式。固溶于δ/γ/αFe中形成高溫鐵素體、奧氏體和鐵素體，提高鋼的強度；形成金屬碳化物如Fe3C、Vc等，提高鋼的硬度和耐磨性；游離態(tài)石墨(過共析鋼中)，這種狀態(tài)于鋼材的性能有害，應當避免。在一般情況下，磷是鋼中有害元素，使鋼的晶粒粗化，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。圖22傳動軸零件工作簡圖傳動軸在傳動過程中，要求其具有高的強度、良好的硬度和耐疲勞性，在傳動兩個傳動時還要有足夠的精度、光潔度和尺寸穩(wěn)定性，這樣才能保證傳動軸在傳動過程中的傳動穩(wěn)定性和最好狀態(tài)。12回火回火溫度為180℃~200℃得到回火馬氏體，不但顯著降低表面淬火殘余應力，而且保留較高的硬度13檢查表面檢查，硬度檢查，顯微組織檢查和變形檢查觀察表面是否有裂紋和缺陷，檢查硬度是否符合要求，顯微組織是否正確，有沒有發(fā)生變形等，以使工件滿足尺寸和性能要求。?加熱裝置：45鋼，高溫淬火，選擇RJX11012高溫箱式電阻爐，爐膛尺寸1800X900X600(mm)。 D 工件有效厚度（mm).圖43 α 保溫時間表裝爐方式：　　　　　　單層工件有間隔排放，K=； 　　單層工件無間隔排放，K=；　　　　　　　　　　　料盤堆放裝料加熱，K=∽；　　　　　　　　　　　小件散狀堆放加熱，K= ∽。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。性能：強度及硬度很高（硬度可達58~60HRC左右），而其韌性及塑性則明顯下降。 畸變：防止措施, 熱校直、冷校直、加壓回火修正； 裂紋：報廢。同時加熱淬火時，當工件加熱到溫后，應在空氣中停留一短暫的時間，以適當?shù)亟档捅砻鏈囟?，然后進行噴冷，以防裂。感應熱處理常見的質量問題有開裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。所以選擇保溫時間為30min。硬度檢驗：用諾氏硬度計檢驗表面硬度是否為4852HRC。在設計過程中，我遇到了很多實際問題，有些即使通過自己去查書、上網(wǎng)查資料也仍然沒有辦法解決，這時我的同學們給了我很多知識上的支持，互相學習的過程能極快地促進一個人的