【正文】 ............................................ 8 工件的裝夾方法 ................................................ 8 擬定工藝過程 .................................................. 8 3. 選擇設備和加工工序 ................................................ 11 3. 選擇設備和加工工序 ................................................ 11 設備的選擇 .................................................. 11 確定加工順序及進給路線 ........................................... 11 刀具選擇 .................................................... 11 對刀具的要求 .......................................... 11 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） IV 加工過程中的精度控制 .................................. 15 4. 成品的最后工序 .................................................... 16 尺寸檢測 .................................................... 16 4． 2 淬火 ....................................................... 16 設計總結(jié) ............................................................. 17 致 謝 ............................................................... 18 參考文獻 ............................................................. 19 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 1 緒 論 軸類零件是常見的典型零件之一。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準 該零件是減速器中的傳動軸。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸 向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。突出應用性，即講解理論和方法要結(jié)合工程技術的實際應用；注重實踐性，即多動手進行實踐，少講多練。 今機器工業(yè)日益發(fā)達的今天其在生產(chǎn)上的應用也越來越重要，并且它的需求量也越來越大，本論文就是研究其在生產(chǎn)過程中的機械加工以及生產(chǎn)工藝，以求為其大批量的生產(chǎn)提供一定的技術參考，以滿足市場對其日益增長的需求。 分類：軸類零件按其結(jié)構形狀的特點，可分為光軸、階 梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。 軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20 的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。 幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑 公差點范圍內(nèi)。 位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為 ～，而一般精度軸為 ～ 。 表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～ ，配合軸頸的表面粗糙度為 ～ ，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。 軸類零件的材料 一般軸類零件常用 45 鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 3 質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。這類鋼經(jīng) 調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。 對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用 20CrMnTi、 20MnZB、 20Cr 等低碳含金鋼或 38CrMoAIA 氮化鋼。 軸類零件的毛坯 軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構復雜的軸才采用鑄件。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。校正可在各種壓力機上進行。切斷叮在弓鋸床上進行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。 荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要 進行荒車加工，以減少毛坯外國表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余景均勻。 2 調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學性能。 4 精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 4 注意以下幾點。 ：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準與測量基準重合。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。因此，在制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先 進加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。 根據(jù)工作性能與條件 ，該傳動軸圖樣 (圖 11)規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓 P、 Q 以及軸肩 G、 H、 I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。因此，該傳動軸的關鍵工序是軸頸 M、 N 和外圓 P、Q的加工。該傳動軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠ 60mm 的熱軋圓鋼作毛坯。由于該傳動軸的主要表面M、 N、 P、 Q的公差等級 (IT6)較高，表面粗糙度 Ra 值較小，故車削后還需磨削。 確定定位基準 包括粗基準與精基準的選擇。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準與測量基準重合。 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。 但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 如表 21 不同生產(chǎn)類型下主軸加工定位基準的選擇。 該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等 )，粗、 精磨 (粗、精磨各處外圓 )。 頂尖孔的研磨 因熱處理、切削力、重力等的影響，常常會損壞頂尖孔的精度，因此在熱處理工序之后和磨削加工之前，對頂尖孔要進行研磨，以消除誤差。 （ 1）用鑄鐵頂尖研磨 （ 2）用油石或橡膠輪研磨 （ 3）用硬質(zhì)合金頂尖刮研 （ 4）用中心孔磨床磨削 工序的確定要按加工順序進行，應當掌握兩個原則： （ 1） 工序中的定位基準面要安排在該工序之前加工。 （ 2）對各表面的加工要粗、精分開，先粗后精，多次加工，以逐步提高其精度和粗江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 8 糙度。 為了改善金屬組織和加工性能而安排的熱處理工序，如退火、正火等，一般應安排在機械加工之前。 熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 加工尺寸和切削用量 車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。采用卡頂法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 擬定工藝過程 定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。 在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。 綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表 22。 半精車三個臺階，螺紋大徑車到￠ 24，其余兩個臺階直徑上留余量 ，車槽三個，倒角三個 ，雙頂尖裝夾，半精車余下的五個臺階，￠ 44 及￠52臺階車到圖紙規(guī)定的尺寸。它具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。 合理選用數(shù)控車床，應遵循如下原則： ①確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時