【正文】 .................................. 2 幾何形狀 精度 ............................................ 2 位置精度 ................................................ 2 表面粗糙度 .............................................. 2 軸類零件的材料和毛坯 .......................................... 2 軸類零件的材料 .......................................... 2 軸類零件的毛坯 .......................................... 3 軸類零件的預加工 .............................................. 3 軸類零件的熱處理 .............................................. 3 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點 .................................... 3 零件傳動軸圖樣分析 ............................................ 5 ................................................ 6 確定毛坯 ...................................................... 6 確定主要表面的加工方法 ........................................ 6 確定定位基準 .................................................. 6 粗基準選擇 .............................................. 6 精基準選擇 .............................................. 6 劃分加工階段 .................................................. 7 熱處理工序安排 ................................................ 8 加工尺寸和切削用量 ............................................ 8 工件的裝夾方法 ................................................ 8 擬定工藝過程 .................................................. 8 3. 選擇設備和加工工序 ................................................ 11 3. 選擇設備和加工工序 ................................................ 11 設備的選擇 .................................................. 11 確定加工順序及進給路線 ........................................... 11 刀具選擇 .................................................... 11 對刀具的要求 .......................................... 11 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） IV 加工過程中的精度控制 .................................. 15 4. 成品的最后工序 .................................................... 16 尺寸檢測 .................................................... 16 4． 2 淬火 ....................................................... 16 設計總結 ............................................................. 17 致 謝 ............................................................... 18 參考文獻 ............................................................. 19 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 1 緒 論 軸類零件是常見的典型零件之一。 通過對該零件的圖樣進行分析到選取制作該零件毛坯的材料 ，再對該零件的表面的加工方法的確定及定位基準的確定，和對該零件加工的各階段進行了仔細的劃分及一些其他因素（熱處理，加工尺寸和切削用量）的安排， 最后 擬定 了 工藝過程 。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 傳動軸加工工藝的設計 姓名： 石榮濤 學號： 202006123117 二級院系部： 機電工程系 班級 : 機電設備 09 專業(yè)： 機電設備維修與管理 指導 教師： 王明蘭 職稱： 工程師 二〇一二 年 六 月 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院學生畢業(yè)設計（論文）誠信承諾書 論文題目 傳動軸加工工藝的設計 學生姓名 石榮濤 學號 202006123117 所屬專業(yè) 機電設備維修與管理 班級 機電設備 09 指導教師姓名 王明蘭 職稱 工程師 學生承諾 我承諾在畢業(yè)設計 (論文 )活動中，遵守學校有關規(guī)定，恪守學術規(guī)范，本人畢業(yè)設計 (論文 )內容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學術成果，偽造、篡 改實驗數據的情況，如果有違規(guī)行為，我愿意承擔一切責任，接受學校的處理。 【關 鍵詞 】 傳動軸 。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。在教學方法上逐步過渡到以工程實際典型零件的毛坯選擇、工藝路線的制定、相關夾具的設計為案例 ，實行案例教學，利用研究式，討論式來激發(fā)學生的求知欲，調動其學習興趣。 表面特點：外圓、內孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為 IT6～ 9，精密軸頸可達 IT5。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用 40Cr 等合金鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。 校正：校正棒料毛坯在制造、運輸和保管過程中產生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。 切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應先切端面后再鉆中心孔。 3 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 ，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。且選擇 平整光滑表面，讓開澆口處。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 6 確定毛坯 該傳動軸材料為 45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。外圓表面的加工方案可為： 粗車→半精車→磨削。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。由于該零件的幾個主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對基準軸線 AB均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。各階段劃分大致以熱處理為界。例如，深孔加工所以安排在外圓表面粗車之后，是為了要有較精確的軸頸作為定位基準面，以保證深孔加工 時壁厚均勻。 為了提高零件的機械性能和消除內應力而安排的熱處理工序，如調質、時效處理等，一般應安排在粗加工之后，精加工之前。 綜合上述分析 ，該傳動軸的工藝路線如下：下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。 工件的裝夾方法 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。 精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。在半精加工￠ 52mm、￠44mm 及 M24mm 外圓時，應車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽