【正文】 .................................. 2 幾何形狀 精度 ............................................ 2 位置精度 ................................................ 2 表面粗糙度 .............................................. 2 軸類零件的材料和毛坯 .......................................... 2 軸類零件的材料 .......................................... 2 軸類零件的毛坯 .......................................... 3 軸類零件的預(yù)加工 .............................................. 3 軸類零件的熱處理 .............................................. 3 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn) .................................... 3 零件傳動軸圖樣分析 ............................................ 5 ................................................ 6 確定毛坯 ...................................................... 6 確定主要表面的加工方法 ........................................ 6 確定定位基準(zhǔn) .................................................. 6 粗基準(zhǔn)選擇 .............................................. 6 精基準(zhǔn)選擇 .............................................. 6 劃分加工階段 .................................................. 7 熱處理工序安排 ................................................ 8 加工尺寸和切削用量 ............................................ 8 工件的裝夾方法 ................................................ 8 擬定工藝過程 .................................................. 8 3. 選擇設(shè)備和加工工序 ................................................ 11 3. 選擇設(shè)備和加工工序 ................................................ 11 設(shè)備的選擇 .................................................. 11 確定加工順序及進(jìn)給路線 ........................................... 11 刀具選擇 .................................................... 11 對刀具的要求 .......................................... 11 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文（設(shè)計(jì)） IV 加工過程中的精度控制 .................................. 15 4. 成品的最后工序 .................................................... 16 尺寸檢測 .................................................... 16 4． 2 淬火 ....................................................... 16 設(shè)計(jì)總結(jié) ............................................................. 17 致 謝 ............................................................... 18 參考文獻(xiàn) ............................................................. 19 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文（設(shè)計(jì)） 1 緒 論 軸類零件是常見的典型零件之一。 通過對該零件的圖樣進(jìn)行分析到選取制作該零件毛坯的材料 ，再對該零件的表面的加工方法的確定及定位基準(zhǔn)的確定，和對該零件加工的各階段進(jìn)行了仔細(xì)的劃分及一些其他因素（熱處理，加工尺寸和切削用量）的安排， 最后 擬定 了 工藝過程 。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 傳動軸加工工藝的設(shè)計(jì) 姓名： 石榮濤 學(xué)號： 202006123117 二級院系部： 機(jī)電工程系 班級 : 機(jī)電設(shè)備 09 專業(yè)： 機(jī)電設(shè)備維修與管理 指導(dǎo) 教師： 王明蘭 職稱： 工程師 二〇一二 年 六 月 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠信承諾書 論文題目 傳動軸加工工藝的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 石榮濤 學(xué)號 202006123117 所屬專業(yè) 機(jī)電設(shè)備維修與管理 班級 機(jī)電設(shè)備 09 指導(dǎo)教師姓名 王明蘭 職稱 工程師 學(xué)生承諾 我承諾在畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點(diǎn)，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡 改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 【關(guān) 鍵詞 】 傳動軸 。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。在教學(xué)方法上逐步過渡到以工程實(shí)際典型零件的毛坯選擇、工藝路線的制定、相關(guān)夾具的設(shè)計(jì)為案例 ，實(shí)行案例教學(xué)，利用研究式，討論式來激發(fā)學(xué)生的求知欲，調(diào)動其學(xué)習(xí)興趣。 表面特點(diǎn)：外圓、內(nèi)孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT6～ 9，精密軸頸可達(dá) IT5。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用 40Cr 等合金鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。 校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。 切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。 3 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 ，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。且選擇 平整光滑表面，讓開澆口處。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文（設(shè)計(jì)） 6 確定毛坯 該傳動軸材料為 45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。外圓表面的加工方案可為： 粗車→半精車→磨削。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。由于該零件的幾個主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對基準(zhǔn)軸線 AB均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。各階段劃分大致以熱處理為界。例如，深孔加工所以安排在外圓表面粗車之后，是為了要有較精確的軸頸作為定位基準(zhǔn)面，以保證深孔加工 時壁厚均勻。 為了提高零件的機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時效處理等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。 綜合上述分析 ，該傳動軸的工藝路線如下：下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。 工件的裝夾方法 粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。 精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。在半精加工￠ 52mm、￠44mm 及 M24mm 外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽