鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-09 19:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 它取決于淬火后馬氏體中的含碳量，馬氏體中的含碳量越高鋼的淬硬性越高。變形傾向：淬火后變形分兩種：翹曲變形和體積變形，翹曲變形主要是加熱時(shí)工件在爐內(nèi)放置不當(dāng)或搓火前后沒有定型處理貨冷卻不均勻做造成的，另一方面淬火前后組織不一樣引起體積變形，淬火前一般為珠光體組織，淬火后為馬氏體組織，由于兩種組織的比容不同，淬火前后講引起體積變化，從而產(chǎn)生變形，但這種變形只按比例使工件脹縮而不改變形狀。（硬度、強(qiáng)度、耐磨性、塑韌性等）與各種熱處理工藝的關(guān)系從鐵碳合金相圖來看, 40Cr鋼屬于亞共析鋼, 緩慢冷卻到室溫后的組織為鐵素體+ 珠光體。從鋼的分類來看, 40Cr 鋼屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼, 具有很高的強(qiáng)度, 良好的塑性和韌性, 即具有良好的綜合機(jī)械性能。40Cr 鋼的原始組織為球狀珠光體，由于球狀的接觸面積小，同時(shí)鉻能阻礙碳的擴(kuò)散，而鉻本身擴(kuò)散速度較慢，因此加熱溫度應(yīng)選擇上限，且保溫時(shí)間加長(zhǎng)，否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來，造成淬火后硬度及強(qiáng)度下降。加熱溫度越高，馬氏體的百分比也會(huì)增加，如50%99%，組織也會(huì)不斷粗大，理論上說，40Cr加熱到850870后保溫，合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大，所以在理論上850淬火后的硬度應(yīng)該是最高的，以后隨著溫度的增加，鋼的蓄熱量增加，淬火冷卻時(shí)的冷卻速度就下降，因此理論上在850以上溫度淬火硬度會(huì)下降。表2 40Cr的沖擊韌性值(多試樣平均at值)試樣編號(hào)試樣熱處理工藝值140Cr850℃油淬+620℃回火148240Cr850℃空冷56表3 40Cr退火，正火的布氏硬度（平均值）試樣編號(hào)試樣熱處理工藝硬度值HB140Cr850℃隨爐冷卻176240Cr850℃空冷198表4 40Cr淬火后回火熱處理的布氏硬度（平均值）試樣編號(hào)材料熱處理工藝硬度值HRC回火溫度℃硬度值HRC140Cr850℃油淬620240Cr850℃油淬460340Cr850℃油淬240（四）熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述方案一：下料—鍛造—退火—淬火—回火—清洗—檢查—校直—焊接刀頭—檢查—噴砂—表面處理方案二：下料—鍛造—焊接刀頭—檢查—退火—淬火—回火—清洗—檢查—矯直—噴砂—表面處理論證：方案一采用常規(guī)方法，鍛造后先對(duì)刀體部分進(jìn)行熱處理，然后在刀體上高頻焊接刀頭部分，方案二采用鍛造后先焊接刀頭，然后對(duì)整體進(jìn)行熱處理。若采用方案二中方法，淬火的加熱和冷卻過程中會(huì)使硬質(zhì)合金刀頭性能變壞，甚至在加熱過程中焊口發(fā)生變化造成刀頭脫落等。而方案一中的方法，雖然在焊接過程中，在焊口附近的40Cr刀體經(jīng)淬火后的高強(qiáng)度、高硬度的馬氏體組織在高頻焊接過程中轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)度和硬度較低的索氏體型珠光體和碎塊狀鐵素體，在這個(gè)轉(zhuǎn)變中，刀體的硬度和強(qiáng)度大大降低。但是高頻焊接具有加熱速度快，焊接速度快的特點(diǎn)，對(duì)刀體性能影響不大，切高頻焊接效率較高，所以選擇方案一進(jìn)行加工。2預(yù)備熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證方案：完全退火，加熱溫度：840攝氏度左右，保溫時(shí)間：80min，隨爐冷卻至300攝氏度，然后出爐冷卻。論證：40Cr鋼經(jīng)熱加工后，必須經(jīng)過預(yù)備熱處理來降低硬度，消除熱加工時(shí)造成的組織缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備。對(duì)于40Cr鋼而言，完全退火可以細(xì)化組織，均勻組織，消除魏氏組織，消除內(nèi)應(yīng)力，通常對(duì)于亞共析鋼正火的加熱溫度通常為Ac3以上30～50℃，%，Ac3為800攝氏度，所以將鋼件的加熱溫度確定為840攝氏度。由于刀體最寬部分部分直徑為28mm，所以保溫時(shí)間確定為80mm，然后隨爐冷卻至300攝氏度，出爐空冷，得
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1