課程設計--螺旋彈簧熱處理工藝設計(編輯修改稿)
2025-06-27 23:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 m）通過查熱處理手冊得Kn 和 An的推薦值見表34表34：Kn及An的推薦值回火條件300℃以上300~450℃450℃以上箱式爐鹽浴爐箱式爐鹽浴爐箱式爐鹽浴爐Kn1201202015103An111因此回火選用箱式爐即可。四、 工藝曲線五、熱處理后檢驗 熱處理后檢驗方法．彈簧硬度的檢測 卷制后不經(jīng)淬火、回火處理的彈簧不考核硬度。經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，一般硬度值的范圍為HRC44～52。工作應力高的彈簧，為防止永久變形，硬度值可超過HRC52，最高可達HRC54。硬度的檢測一般用洛氏和維氏硬度計。1)硬度計的選用：試樣厚度0．5mm以下用維氏硬度計；0．5～1．0mm用洛氏硬度A標；大于1．0mm用洛氏硬度C標。 2)試樣的選取和制作：在彈簧的工作圈部位截取試樣；試樣在切割和磨制過程中，不允許因溫度升高而造成硬度變化；彈簧材料直徑厚度在8mm以下的其縱截面和橫截面均可作為硬度的測試面，材料直徑或厚度在8mm以上的應取橫截面作為測試面；試樣厚度必須不小于10倍的壓入深度，厚度應該均勻．硬度測試舌試樣背面不得有目視可見的變形痕跡；試樣的硬度測試面寬度應大于2mm．表面粗糙度Ra不低于0．8μm。3)測試方法：洛氏硬度檢驗按金屬洛氏硬度試驗方法(GB230)的規(guī)定；維氏硬度檢驗按金屬維氏硬度試驗方法(GB4340)的規(guī)定。 彈簧脫碳層的檢測1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈的橫截面取樣。試樣直徑超過20mm時，允許取橫截面的1／2到1／4作試樣；試樣需經(jīng)鑲嵌或夾持后磨制拋光；拋光后表面呈鏡面狀，無目視可見的打磨痕跡，四周無倒角；試樣需經(jīng)2％～4％(質(zhì)量分數(shù))硝酸酒精溶液的腐蝕，腐蝕不應過度，以拋光面的金屬光澤剛消失為宜。2)脫碳層深度的測定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。試樣放在載物臺上，移動載物臺，對試樣的邊緣一周進行觀察，找出脫碳深度最大的部位；用測微標尺對最大脫碳部位的脫碳層深度進行測定，總脫碳層深度包括全脫碳層和過渡區(qū)；脫碳層的判定以放大100倍下測得的結(jié)果為準，其他倍率所得的結(jié)果只能作為參考。未盡事項參照鋼的脫碳層深度測定法(GB224)的規(guī)定。 彈簧金相組織和晶粒度的檢測 正常淬火組織應為馬氏體，不應出現(xiàn)馬氏體針狀異常粗大、甚至發(fā)生局部晶界熔化的過燒組織和裂紋。彈簧的正?；鼗鸾M織為屈氏體，允許有少量的索氏體和未熔碳化物，當硬度大于HRC50時，允許有少量的回火馬氏體。等溫淬火的彈簧，金相組織應為下貝氏體。a．金相組織的檢測1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈取樣，根據(jù)檢驗項目的不同，可以分別取其橫截面或縱截面；試樣切割應伴有水冷卻裝置，以免引起試樣金相組織發(fā)生變化；試樣允許鑲嵌并經(jīng)拋光和腐蝕處理，碳素鋼和合金彈簧鋼用腐蝕劑為2％～4％(質(zhì)量分數(shù))硝酸酒精溶液。2)試樣檢驗：試樣金相組織的觀察應遵循從低倍到高倍的程序，開始先在放大100倍或更低倍數(shù)下觀察，然后更換較高的放大倍數(shù)，必要時應將金相組織攝制成照片；橫截面檢驗：試樣外層邊緣到中心部位金相組織的變化，表面缺陷深度，表面處理結(jié)果；縱截面檢驗：材料冷變形程度，材料帶狀組織及熱處理消除結(jié)果。b．晶粒度的檢測1)試樣的選取和制做：冷拔材料制造的彈簧取橫截面，熱軋材料制造的彈簧可以取橫截面也可以取縱截面；經(jīng)拋光后的試樣用苦味酸溶液腐蝕。2)晶粒度的評定：晶粒度評定的標準放大倍數(shù)為100倍，可以將試樣的晶粒度投影在毛玻璃上或攝成照片后評定；晶粒度評定方法可采用標準圖片比較法或計算法；晶粒度的標示方法可給出跨越2～3晶粒度級別，其中前面的數(shù)字表示占主要
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