金屬熱處理原理與工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-12 17:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (3)對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用 A、降低鋼的密度、熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率和電阻溫度系數(shù) B、硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低．磁導(dǎo)率和磁感強(qiáng)度較高。但在強(qiáng)磁場中，硅降低磁感強(qiáng)度 C、提高高溫時(shí)鋼的抗氧化性能，但硅含量高時(shí)，表面脫碳加劇 D、硅含量超過 ％的鋼，其變形加工較為困難 E、硅降低鋼的可焊性 C、 鎳（ Ni）： 加 Ni、 Cr可以改善不銹鋼的高溫抗氧化能力，強(qiáng)度 加 Ni可以改善不銹鋼的抗應(yīng)力耐腐蝕性 奧氏體抗氧化鋼介紹： 耐熱鋼是在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼 (或稱高溫不起皮鋼 )和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撘话阋筝^好的化學(xué)穩(wěn)定性﹐但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用於製造鍋爐﹑汽輪機(jī)﹑動力機(jī)械﹑工業(yè)爐和航空﹑石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外﹐根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性﹑良好的可加工性和焊接性﹐以及一定的組織穩(wěn)定性。 抗氧化鋼分為鐵素體抗氧化鋼和奧氏體抗氧化鋼。 Cr— Ni 系的奧氏體抗氧化鋼可以用于 1000℃ 以上的溫度 ,含 Cr 量高于 18%.如 1Cr25Ni20Si2,3Cr18Ni25Si2,1Cr20Ni14S12 等 ,Si 的有助于進(jìn)一 步提高鋼的抗氧化性 .1Cr25Ni20Si2 最高使用溫度為 1200℃ ,3Cr18Ni25Si2 最高使用溫度為 1100℃ ,但長期在 600～ 900℃ 溫度范圍內(nèi)使用會有晶間腐蝕 現(xiàn)象出現(xiàn) ,而且析出碳化物時(shí)會引起脆性的增大 ,1Cr20Ni14S12 具有良好的 塑性和焊接性能 ,最高使用溫度為 1050℃ . Cr— Ni— Si 系奧氏體抗氧化鋼可在 1000～ 1150℃ 固溶處理 ,然后空冷狀態(tài)下使用 . 熱處理工藝：固溶處理 +去應(yīng)力退火。 空冷 原因： 奧氏體抗氧化 鋼大多採用高溫固溶熱處理﹐以獲得良好的冷變形性。 這類不銹鋼含碳量很低，大多在 %左右。含碳量越低，耐蝕性越好 (但熔煉更困難，價(jià)格也愈貴 )。一般利用冷塑性變形進(jìn)行強(qiáng)化，切削加工性較差。其處理工藝多與防止產(chǎn)生晶間腐蝕有關(guān)。 ① 固溶處理：將鋼加熱至 1050℃～ 1150℃，使碳化物充分溶解，然后水冷，獲得單相奧氏體組織，提高鋼的耐蝕性 (避開出現(xiàn)晶界沉淀和發(fā)生晶間腐蝕的曲線區(qū)間 )。 原因： 固溶處理（ solution treatment）：指將
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