【文章內(nèi)容簡介】 （14） 增長量取為，拉縮量取為。 K7孔的設(shè)計(1) 孔型寬度：。 (2) 腰厚：。 (3) 開口腿高： 閉口腿高：。 (4) 腰部面積:。 (5) 開口腿面積： 閉口腿面積：。 (6) 開口腿端寬度： 開口腿根寬度： 因， 即：， ，即：，確定出閉口腿端寬度：，閉口腿根寬度：。 （7）K7孔腰部壓下量取為 。 （8）K7孔腰部展寬量取為 。 （9）腰部延伸系數(shù)：。 （10）開口腿端側(cè)壓量： 閉口腿端側(cè)壓量：。 （11）開口腿根側(cè)壓量： 閉口腿根側(cè)壓量：。 （12）開口腿部延伸系數(shù)和閉口腿部延伸系數(shù)：因，又，確定出， 。 （3145）（13） 圓弧半徑： ， ， 取。（14） 增長量取為，拉縮量取為。 K8孔的設(shè)計(1) 孔型寬度：。 (2) 腰厚：。 (3) 開口腿高： 閉口腿高：。 (4) 腰部面積:。 (5) 開口腿面積： 閉口腿面積：。 (6) 開口腿端寬度： 開口腿根寬度：因，即：，即：，確定出閉口腿端寬度：，閉口腿根寬度：。 （7）K8孔腰部壓下量取為 。 （8）K8孔腰部展寬量為負，取 。 （9）開口腿端側(cè)壓量： 閉口腿端側(cè)壓量：。 （10）開口腿根側(cè)壓量： 閉口腿根側(cè)壓量：。 （11）開口腿部延伸系數(shù)和閉口腿部延伸系數(shù)： ，又，確定出。 （12）圓弧半徑： 取 K9孔的設(shè)計(切深孔孔型設(shè)計)(1) 孔型寬度：。 (2) 腰厚：。 (3) 開口腿高： 閉口腿高：。 (4) 腰部面積: (5) 開口腿面積： 閉口腿面積：。 (6) 開口腿端寬度和開口腿根寬度：， 取開口腿和閉口腿孔型側(cè)壁斜度為5%，考慮到切深孔變形主要在腰部，腿部變形小，并且[7]，因此取閉口腿端寬度和閉口腿根寬度取。 (7) 因切深孔型的腿總高與腰厚應(yīng)滿足以下系:,且切深孔變形主要在腰部，再考慮到電機負荷和軋輥強度，K9孔分兩個道次軋制，因此，K9孔取腰部壓下量為。 （8）切深孔型腰部展寬量小，甚至為負，因此，K9孔腰部展寬量取為 。 （10）圓弧半徑： ， （11）切深孔軋制時，軋件腿部在切深孔型中的變化為開口腿進閉口槽時有一定的拉縮量，閉口腿進開口槽時有一定的增長量，所以增長量取為， 拉縮量取為。 K10孔的設(shè)計（預(yù)切深孔孔型設(shè)計）（1）孔型寬度：。 （2）腰厚： 。 （3）切深孔型腰部壓下量大，因此，K10孔腰部壓下量分兩個道次軋制完成，每個道次壓下量取為 。 （4）切深孔型腰部展寬量小，因此，K10孔腰部展寬量分兩個道次軋制完成，每個道次取為 。 （5）圓弧半徑：。 K11孔的設(shè)計由上面可得：由箱形孔軋制出的軋件寬度B與下一個切深孔型的高度相等，即：，因此， 。 箱形孔高度h與下一個切深孔寬度相等，即：,凸度：，輥縫：。[14] 1950開坯機壓下規(guī)程的編制為避免軋機因壓下量過大而產(chǎn)生腰部波浪。[15] 950開坯機壓下規(guī)程孔型號道次Bd（mm）壓下量備注Ⅰ118024070Ⅱ218810080翻鋼1800CⅢ3Ⅲ4翻鋼1800CⅣ5 軋制道次根據(jù)軋制工字鋼的經(jīng)驗，25號工字鋼軋制總道次分為14道，軋制道次分配為在950開坯機上為5~3~3~1，800/850機列7個孔型中各軋制1個道次。800圖34 25號工字鋼850軋機軋輥圖軋機配輥圖的繪制采用PRO E三維設(shè)計軟件，對機架、橫梁、軋輥、底座進行了裝配，根據(jù)三維裝置圖投影，繪制出軋機配輥圖。各機架配輥圖見附圖。850精軋機采用萬能孔型系統(tǒng)軋制。 850萬能軋機 速度制度1） 950軋機速度制度的確定非翻鋼道次 （34）翻鋼道次 （35）第一道 取，ny=25r/min，g=9800所以有 （34） = 110 取加速度a=60，減速度b=65故采用梯形速度制度nd1=nd=70r/min等速軋制時間 （35）t等=軋制周期： T1=第二道翻鋼道次， 等速軋制時間 軋制周期 第三道： = 故采用梯形速度制度取等速軋制時間： =軋制周期 = 秒第四道翻鋼： = r/min，采用梯形速度制度，取等速軋制 =軋制周期 = 秒第五道： =44 r/min 故采用梯形速度制度取等速軋制時間： =軋制周期 = 秒 故950軋機軋制一根鋼材所需的時間T950=T1+T2+T3+T4+T5+tj1+tj2+tj3+tj4+tj5=+++++5+8+5+4+4+20=72秒2）800軋機速度制度800軋機為恒轉(zhuǎn)速軋制，轉(zhuǎn)速為090100 r/min取n=90 r/min（36）由此可得，t6=,t7=,t8=,t9=12s,t10=,t11=3）850軋機軋制速度的確定850軋機為橫轉(zhuǎn)速軋制，軋制速度為0100200 r/min取n=100r/min（37）所以t12=.各道次間隙時間的取定：從而可得各軋機的軋制時間為：T800I=t6+t7+t8++++=+++6+10+10=T800II=