熱處理工藝(編輯修改稿)
2025-03-17 15:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C）目的： 同完全退火。D）適用范圍： 用于降低硬度的碳鋼及合金鋼。500℃ 以下空冷Ac3Ac1爐冷完全退火等溫退火Ar1球化退火：A）工藝： Ac1+（ 20~40℃ ），保溫后隨爐緩冷至 600 ℃以下出爐空冷 。B）特點： 加熱過程中片狀滲碳體發(fā)生不完全溶解而斷開，形成細(xì)小滲碳體，冷卻過程中以球粒狀析出彌散分布在鐵素體基體上。C）目的： 使熱軋、鍛造空冷后組織中的網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中片層狀的滲碳體球化，降低硬度，改善切削性能，并為后續(xù)的淬火做好組織準(zhǔn)備。D）適用范圍： 過共析鋼、合金工具鋼Ac3Ac1完全退火等溫退火球化退火去應(yīng)力退火：A）工藝： A1以下某一溫度（ 500~650 ℃ ），保溫后隨爐緩冷至 200 ℃ 以下出爐空冷 。B）特點： 低溫退火，無組織變化C）目的： 消除鑄、鍛、焊件等的殘余應(yīng)力D）適用范圍： 所有碳鋼Ac3Ac1完全退火等溫退火去應(yīng)力退火球化退火二、鋼的正火將鋼件加熱至單相奧氏體區(qū)（ Ac Ac1 或 Accm 以上），保溫后出爐空冷的熱處理工藝。A）工藝： Ac3（ Ac1 或 Accm） +（ 30~50℃ ），空冷 。B）特點： 冷卻速度快，組織較細(xì)，鋼的強度和硬度有所提高。C）目的： 細(xì)化組織，適當(dāng)提高硬度和強度。用于普通結(jié)構(gòu)件作為最終熱處理；亞共析鋼正火后細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，獲得合適的硬度，改善切削加工性；過共析鋼正火的目的是抑制或消除網(wǎng)狀滲碳體，有利于球化退火的進行。D）適用范圍： 所有碳鋼AA1A3Acm與退火相比具有以下特點： 1）由于冷卻速度較退火快，所得組織比退火時要細(xì)； 2）正火后的零件的強度和硬度比退火時高，且含碳量越高，差別越大； 3）低碳鋼經(jīng)正火處理后的強度與硬度，與退火處理的差別不多，但正火處理是在爐外進行，不占用設(shè)備，生產(chǎn)率高，所以低碳鋼多采用正火代替退火處理。4）中碳鋼的正火可替代調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火作準(zhǔn)備。5）高碳鋼可消除網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火做準(zhǔn)備。三、鋼的淬火將鋼件加熱到 Ac3或 Ac1以上 30~50℃ ，保溫一定時間，然后在冷卻液（水或油）中快速冷卻，以獲得馬氏體（或下貝氏體）組織的一種熱處理工藝。1）加熱溫度的選擇 亞共析鋼： Ac3+（ 30~50℃ ）共析鋼和過共析鋼： Ac1 +（ 30~50℃ ）2）加熱保溫時間的確定 根據(jù)鋼的化學(xué)成分、工件尺寸形狀、加熱爐類型等因素按照經(jīng)驗公式估算。淬火后組織為細(xì)小均勻的 M淬火后組織為細(xì)小均勻的 M+未溶粒狀滲碳體A3）冷卻速度（大于淬火臨界冷卻速度） A1MsMf鋼的理想冷卻淬火速度理想冷卻速度應(yīng)在 C曲線鼻尖處快冷，而在650℃ 以上以及 Ms點 以下緩慢冷卻。這樣即可以得到馬氏體組織，同時盡量避免淬火應(yīng)力。a）淬火介質(zhì)的選擇（ P79）水：便宜， 冷卻速度大，但容易造成組織應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形、開裂。一般碳素鋼多采用水做冷卻液。油：冷卻能力較小，合金鋼多采用。熔融鹽浴和堿浴單液淬火 僅在水或油等一種介質(zhì)中冷卻。操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，但受介質(zhì)特性的限制，不適用形狀復(fù)雜的零件。雙液淬火 水淬油冷。減小了變形與開裂的可能性，但要求較高的操作技術(shù)。分級淬火 將鋼件放入溫度高于 Ms點的恒溫鹽浴或堿浴中，保溫一段時間，使工件表面與心部溫度均勻一致后取出空冷，以獲得馬氏體組織。減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，有效的抑制變形和開裂，但由于冷卻能力小，工件尺寸不能太大。等溫淬火 與分級淬火法相類
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