第八講鋼的熱處理工藝(編輯修改稿)
2025-02-09 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式： 2Fer（ C）＋ O 2Fe＋ 2CO； Fer（ C）＋ CO2 Fe＋ 2CO ； Fer（ C）＋ 2H2 Fe＋ CH4 ； 氧化和脫碳主要是介質(zhì)中有 CO2 和 O2 以及水蒸氣等的情況出現(xiàn)。 清潔；去氧化皮；涂保護(hù)劑； 加入脫氧劑；使用保護(hù)氣氛等 六） 淬火冷卻介質(zhì) ?淬火要求是得到 M,要得到較多的 M,要求冷卻速度要快，在臨界速度下加快冷卻速度，則易使鋼變形與開裂。 ?根據(jù)碳鋼的 A等溫曲線： 要淬火得到 M,其實并不需要整個冷卻過程都要快速冷卻， 關(guān)鍵在于 C曲線的拐彎部分（即在 650～ 550℃ ）的范圍需要快速 冷卻 ， 在淬火溫度到 650℃ 以及400℃ 以下時，并不需要快速冷卻， 特別是在 300～ 200℃ 時， 尤其不應(yīng)冷卻太快，避免開裂。 水－它在 650～ 550℃ 范圍內(nèi)的冷卻速度很大（約 600℃/s ），但在300～ 200℃ 時的冷卻速度仍然很快（ 270℃/s ），所以有變形的可能； 通常的方法是在水中加入鹽或堿，但只能增加它在 650～ 550℃ 范圍內(nèi)的冷卻速度而不能減弱 300～ 200℃時的冷卻速度。 ?油（礦物油）－在 300～ 200℃ 時的冷卻速度比較慢，但在 650～ 550℃ 范圍內(nèi)的冷卻能力不夠，只能用于一些合金鋼，而且價格貴，易燃，不易清潔。 ?近年來，初步試驗成功硝鹽水及水玻璃兩種溶液，其冷卻能力介于水與油之間，但仍要進(jìn)一步研究。 理想淬火冷卻介質(zhì) 時間 (s) 300 102 103 104 10 1 0 800 100 100 200 500 600 700 溫度 (℃ ) 0 400 A1 Ms Mf 名 稱 最大冷卻速度時 平均冷卻速度 /(℃ ?s1) 所在溫度 / ℃ 冷卻速度 /( ℃ ? s1) 650～ 550 ℃ 300～ 200 ℃ 20℃ 靜止水 340 775 135 450 40℃ 靜止水 285 545 110 410 60℃ 靜止水 220 275 80 185 10%NaCl 溶液 580 2023 1900 1000 10%NaOH 溶液 560 2830 2750 775 20℃ 10號機油 430 230 60 65 80℃ 10號機油 430 230 70 55 20℃ 3號 錠子油 500 120 100 50 七 ) 常用的淬火方法 單液淬火 雙液淬火 分級淬火 等溫淬火 時間 溫度 Ms A1 鋼的淬火方法 由于淬火的冷卻介質(zhì)不能完全滿足淬火質(zhì)量的要求； 所以，要使用工藝的方法加以解決。 1. 單液淬火法 將加熱的工件放進(jìn)一種淬火介質(zhì)中冷卻到室溫的操作方法。 特點：操作簡單，淬火時出現(xiàn)工件表面與心部的溫差太大，內(nèi)應(yīng)力大；用水冷工件易變形；用油冷，工件的硬度可能達(dá)不到要求。 適用于形狀簡單的工件。 將加熱的工件放進(jìn)水中冷卻到 Ms點時從水中取出立即放在油中（空氣中）冷卻到室溫的操作方法。 特點：可以在 650℃ ～ 550℃ 的溫度中獲得快的冷卻速度，而在 300℃ ～ 200℃獲得稍慢的冷卻速度； 但是，必須恰到好處；也沒有改變表面與心部的溫差大的問題。 為了改變工
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