論文精品]38crmoal鋼的熱處理工藝計(編輯修改稿)
2024-12-22 17:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 階段， 550 到 560 攝氏度，氨分解率 40 到 60%， 30 個小時，退氮 2 小時，560 到 570 攝氏度，退氮大于 80%，低于 200 攝氏度出爐。 3 熱處理工藝設計 7 熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。 熱處理的三個階段：加熱、保溫和冷卻。 五個要素： 加熱介質(zhì)、加 熱速率、加熱溫度、保溫時間和冷卻速率 （如下圖所示）。 預先熱處理 毛坯選用兩種預先熱處理工藝，即退火和調(diào)質(zhì)。退火工藝： 870 ℃ 保溫 2h，爐冷至 500 ℃ 以下出爐空冷。硬度 ≤229HBW。調(diào)質(zhì)： 930 ～ 940 ℃ 保溫 1. 5h，油冷淬火；隨后 680 ℃ 回火 3h，空冷。硬度 25 ～ 28HRC。經(jīng)預先熱處理的毛坯，在粗加工工序后，進行第一次去應力退火。在精加工工序完成后，再進行第二次去應力退火。去應力退火工藝 ( 兩次退火工藝均相同 ) ： 溫度 650 ℃ 保溫2h，爐冷至 250 ℃ 以下出爐 。 毛坯離子氮化試驗結果及其分析 ( 1) 離子氮化工藝規(guī)范 供毛坯氮化用的設備為額定輸出直流電流為 30A 的立式離子氮化爐。氮化溫度和時間分別為： 530 ℃ / 8h、 550 ℃ / 15h、 550 ℃ / 22h 時間（ h） 溫度 (℃ ) 加熱 v加 保溫 t加 冷卻 V冷 τ 保 8 和 560 ℃ / 10h。 ( 2) 氮化層的組織、表面硬度及硬度梯形 38CrMoAl A 鋼經(jīng) 530 ℃ / 8h 離子氮化后，滲層組織由表及里依次為 →+ ′→+ ′→ 心部組織。其特征是：最表層厚度0. 02 ～ 0. 03mm 白亮色化合物層， 即相。緊靠白亮色化合物層的次表層，出現(xiàn)脈狀組織，厚度 0. 01 ～ 0. 15mm，相成分為 + ′。往后是擴散層，相成分是 + ′。再往里是心部組織。在金相分析中還可以看到，氮化前的金相組織和氮化工藝參數(shù)對氮化后脈狀組織的含量有較大影響。退火組織在氮化過程中形成脈狀組織的傾向比調(diào)質(zhì)組織大得多，而且氮化溫度越高，氮化時間越長，均促進脈狀組織的形成。 經(jīng)不同預先熱處理的 38CrMoAl A 鋼于 540 ～ 560 ℃ 離子氮化 22h，硬度沿氮化層的分布如圖 4 所示。 由圖 4 可以看到，經(jīng)上述工藝處理后，氮化層深度保持在 0. 50mm 以上。氮化層的硬度梯度與預先熱處理有關。在相同的離子氮化工藝條件下，退火狀態(tài)導軌約 0. 2mm 的外表層硬度比調(diào)質(zhì)狀態(tài)高，離表面 0. 1mm 處，退火狀態(tài)的硬度 高于 800HV100 ，而調(diào)質(zhì)狀態(tài)此處的硬度僅保持 650HV100 ；離表面 0. 15mm 處，退火狀態(tài)的硬度仍然高于 700HV100 ，但調(diào)質(zhì)狀態(tài)此處的硬度已低于600HV100。 9 預先熱處理對變形的影響 分別經(jīng)退火和調(diào)質(zhì)預先熱處理的 LG25 型導軌，在相同的工藝參數(shù)下 ( 550 ℃ / 15h) 進行離子氮化。結果發(fā)現(xiàn)，不管是退火還是調(diào)質(zhì)的導軌，對氮化導軌 B 面的變形沒有多大的影響，彎曲量維持在 0. 050 ～ 0. 060mm 范圍內(nèi)，但對 A 面的變形影響很大，退火導軌氮化后 A 面的相對最大彎曲量已達到 0. 4mm，而調(diào)質(zhì)導軌的彎曲量更大，竟達 1. 8～ 1. 9mm。 預先熱處理對變形的影響如此明顯，與預先熱處理組織的穩(wěn)定性有關。退火組織接近于平衡組織，在氮化過程中基體組織處于較穩(wěn)定狀態(tài)，故氮化后導軌的變形較小。調(diào)質(zhì)導軌則不同，它的基體組織回火索氏體處于亞穩(wěn)狀態(tài)。雖然
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1