[工學(xué)]畢業(yè)論文優(yōu)秀版：齒輪用鋼的熱處理工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2024-11-18 09:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。6 圖 22 零件選材技術(shù)路線圖 8 圖 23 工件在爐內(nèi)排布圖 11 圖 24 Fe — Fe3C 狀態(tài)圖 13 圖 31 KSJ 系 列 箱 式 電 阻爐 15 圖 32 機械拋光過程圖 17 圖 33 金 相 顯 微鏡 18 圖 34 HRS150 數(shù) 顯 洛 氏 硬 度計 18 圖 35 45 鋼 熱 處 理 顯 微 組 織 200 19 圖 36 Q235 鋼 退 火 處 理 顯 微 組 織 200 20 圖 37 Q235 鋼 滲 碳 處 理 緩 冷 顯 微 組 織 200 21 圖 38 Q235 鋼 淬 火 處 理 顯 微 組 織 200 21 圖 39 Q235 鋼 低 溫 回 火 處 理 顯 微 組 織 200 22 圖 310 Q235 鋼 不 同 熱 處 理 后 硬 度 曲 線圖 24 余康達：齒輪用鋼的熱處理工藝設(shè)計 VI 表格清單 表 21 45 鋼和 Q235 鋼 的 臨 界 溫度 10 表 22 常用鋼的加熱系數(shù) 11 表 23 常用滲碳劑的成份 12 表 24 滲碳溫度、保溫時間和滲碳層深度間的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 13 表 31 45 鋼 不 同 熱 處 理 后 的 硬 度值 23 表 32 Q235 鋼不同熱處理后的硬度值 24 安徽工程大學(xué)機電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） VII 安徽工程大學(xué)機電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 引言 齒輪用于機械裝置中功率的傳遞與速度的調(diào)節(jié) , 在汽車、拖拉機、機床、起重機械等產(chǎn)品中不僅有重要的作用 , 而且用量相當(dāng)大。 在工作中 ,它的受力情況比較復(fù)雜 ,齒輪的齒根部受交變彎曲應(yīng)力 ,齒面承受大的接觸應(yīng)力并產(chǎn)生強烈的摩擦 ,在換擋、啟動和嚙合不良時 ,齒輪還承 受一定的沖擊載荷。齒輪的主要失效形式是疲勞斷齒、疲勞點蝕以及齒面的過量磨損。根據(jù)齒輪的受力情況和失效分析可知 ,齒輪一般都需經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,以提高承載能力和延長使用壽命 ,齒輪在熱處理后應(yīng)滿足下列性能要求 : ① 較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度 ( 抗疲勞點蝕 )。 ② 齒面具有較高的硬度和耐磨性。 ③ 齒輪心部具有足夠的強度和韌性。 齒輪的材料及熱處理對齒輪的內(nèi)在質(zhì)量和使用性能都有很大的影響。鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及非金屬材料都可用來制造齒輪 ,各種熱處理方法 ,如滲碳、滲氮、碳氮共滲、表面淬火、調(diào)質(zhì)和正火等 ,在齒輪制造 中都被應(yīng)用 ,因此 ,齒輪的選材和熱處理方法的選用較其它零件復(fù)雜。這就需要設(shè)計人員根據(jù)齒輪承載能力的不同 ,合理選擇材料和毛坯及熱處理工藝 ,并制定相應(yīng)的工藝路線 ,用最經(jīng)濟的辦法最大限度地發(fā)揮材料的潛能 , 做到 “ 物盡其用 ” 。 長期以來 ,轎車用齒輪鍛造毛坯大多采用正火處理。近年來 ,隨著齒輪材料的多樣化和對齒輪質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求 ,正火工藝常常難以滿足生產(chǎn)的實際需要 ,尤其是大功率發(fā)動機的問世促進了新型 CrNiMo系列齒輪鋼的開發(fā)和應(yīng)用 ,使鍛后熱處理工藝的研究變得更為重要和迫切。 目前 ,國外汽車生產(chǎn)廠家對齒輪鍛坯普遍采用 等溫退火處理 ,而且對不同的材料規(guī)定了不同的等溫退火工藝。生產(chǎn)實踐表明 ,經(jīng)等溫退火處理的齒輪不僅機加工性能大大提高 ,而且滲碳淬火后的變形也明顯減小。因此 ,齒輪鍛坯的等溫退火工藝是一項應(yīng)大力推廣的新工藝 [1]。 余康達：齒輪用鋼的熱處理工藝設(shè)計 2 第 1章 緒論 齒輪熱處理的理論基礎(chǔ) 熱處理的定義 金屬材料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，有時并兼之以化學(xué)作用和機械作用，使金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而獲得改善材料性能的工藝。熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良性能的 重要手段。 熱處理是機械工業(yè)的一項重要基礎(chǔ)技術(shù)，通常像軸、軸承、齒輪、連桿等重要的機械零件和工模具都是要經(jīng)過熱處理的，而且，只要選材合適，熱處理得當(dāng)，就能使機械零件和工模具的使用壽命成倍、甚至十幾倍的提高，實現(xiàn) “ 搞好熱處理，零件一頂幾 ” 的目標(biāo)，收到事半功倍的效果。熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，節(jié)約材料，減少能耗，延長產(chǎn)品的使用壽命，提高經(jīng)濟效益都具有十分重要的意義 [2]。 熱處理的分類 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱 溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變
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