論文精品]38crmoal鋼的熱處理工藝計(參考版)
2024-11-20 17:40本頁面
【正文】 2020． [2] 吳元徽．國家職業(yè)資格培訓教材熱處理工 (高級 )[M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． [3] 周上祺，范秋林，任勤，等．快速深層滲氮工藝的設計．金屬熱處理， 1998， 23(3)： 2 [4] 安正昆 .熱處理工藝學 [M] 機械工業(yè)出版社 ,1986 [5] 單東黎 .熱處理工程師 手冊 [M] 中國機械工程學會熱處理專業(yè)學會 ,1999 ⑹戴起勛 《金屬材料學》 [7]2020年 第 23期 熱處理 /鍛壓 /鑄造 。本圖片放大倍率低，故不易分辨。 硬度法測得滲氮層深度為 (表不方法： )，與金相法相同。金相法測得滲氮層深度約為 。 圖 4 最表面為白亮層￡相化合物層，次表層深色區(qū)域為含氮索氏體，其上分布有嚴重的白色脈狀氮化物 ，其形態(tài)評為 4～ 5 級 (1～ 3 級正常 )。心部為回火索氏體。 圖 2 為氮化層高倍下形貌，含氮馬氏體和顆粒狀氮化物，黑色為晶界區(qū)域。 圖 1：疲勞源附 近組織形貌，組織已發(fā)生相變，圖中可見到有三個層次，最表面含氮量較高，已轉變?yōu)轳R氏體和氮化物，并伴有細小沿晶的次生裂紋。 （ 4） 氮化后表面形成致密的化學穩(wěn)定性較高的 ε 相層 , 所以耐蝕性好 , 在水中、過熱蒸氣和堿性溶液中均很穩(wěn)定。 14 FeN相圖 38CrMoAl鋼氮化層的顯微組織 400倍 （ 2） 鋼氮化后 , 滲層體積增大 , 造成表面壓應力 , 使疲勞強度大大提高。氮化后，工件的最外層為一白色 ε 或 γ′ 相的氮化物薄層，很脆 。對于形狀復雜或精度要求高的零件，在氮化前精加工后還要進行消除內(nèi)應力的退火，以減少氮化時的變形。 （ 1） 氮化溫度 一般為 500 ℃ ～ 600 ℃ 。 e．隨爐試樣。 c．滲氮件的表面質(zhì)量應良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預先熱處理前應留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機 加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質(zhì)量。 b．防滲處理。 滲氮前的生產(chǎn)準備 a．去污處理。 b．調(diào)質(zhì)處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的 回火索氏體 組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使?jié)B氮層和基本結合牢固。 氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調(diào)質(zhì)處理、去應力。 4 、 38CrMoAl 的 滲氮 滲氮前的處理 在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是最后一道工序，至多再進行精磨或研磨。 有效硬化層深度 。 表面硬度： 713～ 754HV1， (相當于 )。由于該試樣鍛造組織偏析明顯，各區(qū)域的成分偏差致使各區(qū)域臨界點不同，加熱及冷卻過程中必然發(fā)生不同的組織轉變。滲氮層的綜合性能，尤其脆性與原始組織的晶粒大小密切相關。晶粒度約為 5～ 6 級。出現(xiàn)異常組織與冷速有關 38CrMoAl正火照片 11 珠光體 +鐵素體。此種裂紋為鍛造折迭，在隨后熱處理過程中會擴展，兩側會氧化脫碳。 38CrMoAl(熱軋后退火 )的金相圖 圖 1(200) 圖 2(100) 工藝情況：熱軋后退火 浸蝕方法：圖 1：未浸蝕；圖 2： 4%硝酸酒精溶液浸蝕 10 組織說明：圖 1：由表面向內(nèi) 45 度方向發(fā)展裂紋，開口寬、尾細、縫內(nèi)有氧化物。雖然氮化溫度低于調(diào)質(zhì)時的回火溫度，也低于去應力退火的溫度，但在氮化長時間的保溫過程中，碳原子獲得能量進行擴散聚集，力圖向平衡狀態(tài)過渡。退火組織接近于平衡組織，在氮化過程中基體組織處于較穩(wěn)定狀態(tài)，故氮化后導軌的變形較小。結果發(fā)現(xiàn)，不管是退火還是調(diào)質(zhì)的導軌，對氮化導軌 B 面的變形沒
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