【正文】 31 （九 ） 參考文獻(xiàn) [1]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理工程師手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 1 月 [2]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 4月 [3]范逸明 .簡(jiǎn)明金屬熱處理工手冊(cè) .國防工業(yè)出版社， 2020 年 3 月 [4]《熱處理手冊(cè)》編寫組 .熱處理手冊(cè) ,1982 年 12月 [5]金屬熱處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 8 [6]王曉敏 .工程材料學(xué) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 年 3月 [7]潘鄰 .化學(xué)熱處理應(yīng)用技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 9月 [8]《熱處理 工藝手冊(cè)》編寫組熱處理工藝手冊(cè) .七機(jī)部七 O八所 ,1979 年 [9]吉澤升 ,張雪龍 ,武云啟 .熱處理爐 .哈爾濱工程大學(xué)出版社 ,1999 年 1月 [10]魏琦全國最新機(jī)電設(shè)備目錄大全（第三冊(cè)） .水利電力出版社 ,河海大學(xué)出版社 [11] 胡光立 ,謝希文 .鋼的熱處理 .西北工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 年 9月 。此次的課程設(shè)計(jì)過程是一個(gè)能鍛煉我自己動(dòng)手能力的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次 齒輪熱處理工藝 設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練 ， 從而培養(yǎng)和提高 個(gè)人 獨(dú)立工作能力，鞏固 熱處理 等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 了熱處理 的 一些方法和步驟，掌握基本 技能， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案 ，提 高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。 28 （ 七 ） 熱處理工藝過程中缺陷分析 常見的滲碳缺陷 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低 ，調(diào)整溫度 、補(bǔ)滲 殘留奧氏體過多 量過多 高溫回火后重新加入淬火 滲層深度不夠 滲層深度不均勻 表面硬度低 低，淬火時(shí)冷速不夠 表面有粗大的網(wǎng)狀碳化物 ，滲碳劑濃度太高或活性太大 ，或當(dāng)滲碳層要求較深時(shí)，保溫后期適當(dāng)降低滲劑滴量 ，適當(dāng)加快出爐的冷卻速度 ，延長保溫時(shí)間重新淬火 ，予以消除 畸變 ，因工件自重而產(chǎn)生變形 ，在加熱和冷卻過程中因熱應(yīng)力和組織應(yīng)力而變形 對(duì)應(yīng)變形工件采用壓床淬火并在淬火時(shí)趁熱矯正 29 常見的淬火缺陷 缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 硬度不夠 亞共析鋼加熱不足，有未溶鐵素體 正確選擇并嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和爐溫的均勻性 控溫儀表故障 定期檢查控溫儀表 預(yù)冷時(shí)間過長 正確控制預(yù)冷時(shí)間 冷卻速度不夠 使用溫度 在淬火介質(zhì)中停留時(shí)間不夠 正確控制在淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間 鋼的淬透性差 更換淬透性高的鋼或提高冷卻速度 氧化和脫碳導(dǎo)致淬火后的硬度降低 600℃左右預(yù)熱，然后再加熱到淬火溫度，縮短高溫加熱時(shí)間 過熱和過燒 ，或在高溫下加熱時(shí)間過長 間 、熱電偶 常見的回火缺陷 缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 回火硬度偏高 回火硬度偏低 ，重新淬火 回火硬度不均 回火畸變 由回火時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力而引起 采用回火校正法校正 回火脆性 網(wǎng)狀裂狀 回火時(shí)加入速度太快，表面產(chǎn)生多向拉應(yīng)力 采用較緩慢的加熱速度 回火開裂 淬火后因未及時(shí)回火形成顯微裂紋，在回火過程中發(fā)展為開裂 表面腐蝕 工件淬火后表面附有殘鹽 淬火后及時(shí)清洗工件上的殘鹽 30 （八） 心得體會(huì) ，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去 處理分析 一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。 用金相顯微鏡看金相組織。 d. 金相組織： 馬氏體、殘余奧氏體及少量小條狀碳化物。 或 硬度法 ，它 是目前采用最廣泛的方法，便捷、精確、設(shè)備簡(jiǎn)單，零件或式樣經(jīng)滲碳淬火后切取下來（切取時(shí)避免受熱回火）用砂紙磨光，然后垂直于滲碳表面（或呈一定角度）測(cè)維氏硬度（載荷 ），根據(jù)所測(cè)得硬度與至表面距離的關(guān)系曲線，以硬度大于 HV550（相當(dāng)于 HRC50）的層深作為優(yōu)先滲碳層深度。 a. 外觀：表面無損傷、燒傷、嚴(yán)重腐蝕等缺陷；使用測(cè)量工具測(cè)量，用顯微鏡看表面是否有裂紋。 27 表 47 R 0 66 132 198 X 0 6 12 18 注 R:距離圓心的距離； X:以 R作圓后，可沿著周長作小圓的個(gè)數(shù)；小圓與小圓的間距為 6mm。 26 圖 46 圖 47 底面一圓 實(shí) 盤， 中間兩個(gè) 圓盤 帶通孔若干，中間用軸， 根據(jù) 工件大小， 爐子條件 ，可以 做 2 層，增大裝爐量 。以滲碳爐的尺寸為設(shè)計(jì)原則。 表 43 RQ 系列滲碳井式爐的型號(hào) 型號(hào) 額定功率/kW 額定電壓/V 相數(shù) 額定溫度/℃ 爐膛尺寸 （直徑深度） /mm 在 950℃時(shí)有關(guān)指標(biāo) 空爐損耗功率 /kW 空爐損耗升溫時(shí)間 /h 最大裝載量/kW RQ3259 25 380 3 950 Φ 300 450 ≤ 7 ≤ 50 RQ3359 35 380 3 950 Φ 300 600 ≤ 9 ≤ 70 RQ3609 60 380 3 950 Φ 450 600 ≤ 12 ≤ 150 RQ3759 75 380 3 950 Φ 450 900 ≤ 14 ≤ 220 RQ3909 90 380 3 950 Φ 600 900 ≤ 16 ≤ 400 RQ31059 105 380 3 950 Φ 600 1200 ≤ 18 ≤ 500 根據(jù)我設(shè)計(jì)加工中心主軸的大小，選擇型號(hào)為 RQ3759 系列 的井式滲碳爐比較合適。 RQ 系列電爐的 液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器，并可通過流量計(jì)及針形閥控制其流量。當(dāng)需將爐蓋升起時(shí)，只要開動(dòng)液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處 理工件安放在料筐內(nèi)。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。與電爐控制柜配合使用可型 號(hào) 功率 /kw 電壓 /v 相數(shù) 最高工作溫度/℃ 爐膛尺寸（ 直徑 深度 ）/mm 爐溫 890℃時(shí)的指標(biāo) 空爐損 耗功率/kw 空爐升溫時(shí)間/h 最大裝載量 /kg RJ2 (RJ2□) RJ2409 40 380 3 950 φ 600800 ≤ 9 ≤ 350 RJ2556 55 380 3 650 φ 700900 24 自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度其結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。由于選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材