課程設(shè)計(jì)論文--熱處理工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-29 14:32本頁面
【正文】 參 考 文 獻(xiàn)[1] 陳光等. 航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京：北京航空學(xué)報(bào)出版社，1988[2] ，2002,21（4） :602～606 [3] ，2007,5：123～124，283～284.[4] 陳宗民．統(tǒng)計(jì)方法在鑄造工序及產(chǎn)品質(zhì)量中的應(yīng)用[J].鑄造設(shè)備研究，2003，f51：22～25．[5] ，機(jī)械工業(yè)出版社，2008,6： 119120[6][7]吉澤升，2熱處理工藝卡片熱處理工藝卡產(chǎn)品型號12CrNi3葉片泵軸零（部）件圖號A3產(chǎn)品名稱葉片泵零（部）件名稱葉片泵軸簡圖：材料牌號12CrNi3零件重量1kg工藝路線鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火→回火→矯直→機(jī)加工技術(shù)條件檢驗(yàn)方法硬化層深度金相法檢測硬度5863HRC洛氏硬度檢測5863HRC合格金相組織表面：回火M+碳化物心部：P光學(xué)金相顯微鏡力學(xué)性能表面高硬度高耐磨性，心部韌性好維氏檢測允許變形量≤同軸度檢驗(yàn)工序號工序名稱設(shè)備裝爐方式及數(shù)量裝爐溫度℃加熱溫度℃加熱時(shí)間h保溫時(shí)間h冷卻工時(shí)（h）介質(zhì)溫度℃時(shí)間h1正火RX3159隨掛具裝爐12個/批室溫92022空氣室溫2滲碳RQ36099309304空氣8003淬火淬火槽800800油室溫4回火RQ3609室溫1801空氣室溫編制人周萬宇編制日期審核日期。通過良好的熱加工工藝，可以有效的將合金材料的綜合性能提高。主要用來制作重負(fù)荷條件下要求高強(qiáng)度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負(fù)荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負(fù)荷下工作的各種傳動齒輪、調(diào)節(jié)螺釘、凸輪軸。目前導(dǎo)致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。 通過分析可知，12CrNi3鋼經(jīng)淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學(xué)性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當(dāng)硬度為HB260～320時(shí)，相對切削加工性為60%～70另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。 回火開裂：淬火后未及時(shí)回火形成顯微裂紋。 網(wǎng)狀裂紋：回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多項(xiàng)拉應(yīng)力?？梢越档突鼗饻囟群痛慊鸸に噥斫鉀Q。可以提高回火溫度、延長回火時(shí)間來解決。對策：嚴(yán)格控制入爐溫度，低溫階段加熱速度應(yīng)緩慢 變形，產(chǎn)生原因：①支墊不良（支點(diǎn)少，未墊實(shí)）；② 加熱溫度不均勻，冷速過快，熱應(yīng)力過大；③擺放不正，或工件與工件互相擠壓；對策：①合理增加支點(diǎn)，仔細(xì)墊實(shí)；薄壁箱體類件上部避免壓工件；②鑄件成垛裝爐，支墊面不得有飛邊、毛刺、凸起物；③入爐前，先劃線檢查；裝爐時(shí)，針對變形情況支壓④剛出爐件不得吊放在風(fēng)中冷卻。 氧化、脫碳，產(chǎn)生原因：加熱時(shí)爐溫較高，過?？諝饬看?，爐內(nèi)氣氛呈氧化性。重新退火，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可消除硬度過高缺陷 過熱及過燒，其產(chǎn)生的原因如下：加熱溫度過高，使晶界氧化或局部熔化。通過長期摸索，得到合適的熱處理工藝，可以將變形量控制到最小。 ④ 淬火介質(zhì)：淬火介質(zhì)的冷卻特性是影響泵軸縮孔的重要因素。 ③淬火溫度：共滲溫度與淬火溫度對變形有很大影響，共滲溫度與淬火溫度越高，花鍵孔的收縮量越大，且淬火溫度的影響更明顯。如果滲碳時(shí)不對爐氣碳勢及工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，每爐零件的表面碳濃 度 、 滲層深度都不一樣．而且波動很大，就會造成軸變形沒有規(guī)律 。明顯的變形量產(chǎn)生于熱處理工序，尤其是在滲碳淬火冷卻過程中，滲碳淬火處理時(shí)，稍有不慎會受到一些不良因素的影響，使工藝加工質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)就可能造成這一天加工的整批泵軸變形超差，甚至全部報(bào)廢。淬透性d≤50mm，心部組織較粗大。 12CrNi3葉片泵軸由900℃～920℃滲碳→780℃～800℃油 淬→(40℃)～(70℃)冰冷處理→15
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1