鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(參考版)
2025-06-08 19:57本頁面
【正文】 7《典型零件熱處理技術(shù)》，王忠誠、齊寶森、李楊主編，化學(xué)工業(yè)出版社； 8《金屬材料學(xué)》，鳳儀主編，國防工業(yè)出版社； 。 采取措施： 退火后重新淬火回火。刀具要清洗感性，并進(jìn)行噴砂處理。 采取措施：進(jìn)行鹽浴脫 氧，確保工件的表面清潔，對工件進(jìn)行噴砂或拋丸。 采取措施：嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求，加強對原材料的質(zhì)量檢驗 ，過熱零件進(jìn)行返工后再重新淬火，過燒零件全部報廢 2) 變形開裂 產(chǎn)生原因： 加熱速度過快導(dǎo)致溫度不均勻；加熱時間溫度高或保溫時間長；原材料碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀，造成偏西嚴(yán)重；淬火后未及時回火或回火不充分 解決措施：正確選擇加熱溫度和保溫時間，加強對原材料的質(zhì)量檢測，選用合理的淬火工藝。 （ 5）金相組織檢查 按技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)行檢查淬硬層的顯微組織：殘留奧氏體數(shù)量，有無反常組織，心部組織是否粗大及鐵素體是否超出技術(shù)要求等，一般在顯微鏡下放大 400 倍觀察。 （ 4）硬度檢查 在淬火后檢查包括淬硬層表面及心部硬度，一般用洛氏硬度 HRC 標(biāo)尺測量。極限硬度 (HVHL)：是指零件表面所要求的最低硬度 (HVMS)乘以系數(shù)，通常 HV1 試驗力系數(shù)可以選用 ，也可以選用 或者更高。用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化層深度。硬度壓痕應(yīng)當(dāng)打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為 區(qū)域內(nèi)，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離為 ，從表面到各逐次壓痕中心的距離應(yīng)每次增加 。 （ 3）淬硬層深度檢查 感應(yīng)加熱淬火后應(yīng)檢查淬硬層深度， 42CrMo 淬硬層深度應(yīng)在 8mm 左右。不得有裂紋及碰傷，表面不得有銹蝕。 C 時的指標(biāo) 空載損耗KW 升溫時間h 最大裝載量 kg RX3309 30 380 600*300*250 950 7 200 ：預(yù)熱選用 CY2108 外加熱式電阻中溫鹽浴爐 ，最高溫度工作為 850℃ 3 回火：回火選用 GY8492 外熱式電阻低溫鹽浴爐，最高工作溫度為 550℃。 （五）選擇加熱設(shè)備 ： RX3—30—9 中溫箱式電阻爐 其具體參數(shù)見下表 型號 功率 KW 電壓 V 爐膛尺寸 最高溫度 176。 溫度 840℃ 保溫 40min 360℃ 保溫 80min 8 1)噴砂：運用噴砂機，將砂流沖到工件表面，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化機體表面的過程，由于磨料對工件表面的 沖擊和切削作用，使工件表面的機械性能得到改善，提高工件的抗疲勞性，使工件顯得更加美觀，精細(xì)。雖然此溫度下回火會產(chǎn)生第二類回火脆性，但中溫回火后的組織為回火托氏體組織，回火后的零件具有適當(dāng)?shù)挠捕龋叩膹椥詷O限和韌性?；鼗鸬?目的是 消除或減小淬火應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，達(dá)到零件要求的使用性能，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸。 40Cr 鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小 ，所以應(yīng)采用油冷。 所以淬火加熱溫度確定為 840 度。加熱溫度越高 ，碳化物溶解越多，奧氏體中碳化物及合金元素含量越高，淬透性 和淬火硬度上升，在適宜的加 熱溫度和保溫時間淬火，可獲得良好的金相組織與硬度的最佳配合 。 淬火組織是由淬火馬氏體、殘余奧氏體和剩余碳化物組成 。由于刀體最寬部分部分直徑為 28mm，所以保溫時間確定為 80mm，然后隨爐冷卻至 300 攝氏度，出爐空冷，得到鐵素體與珠光體。 論證： 40Cr 鋼經(jīng)熱加工后，必須經(jīng)過預(yù)備熱
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